宁波旭升汽车技术股份有限公司新能源汽车精密铸锻件项
目环境影响评价审批前公示
一、建设项目概况及污染源分析
项目名称：新能源汽车精密铸锻件项目
项目性质：扩建
建设单位：宁波旭升汽车技术股份有限公司
建设地点：柴桥横中路南、纬中路东1#地块
项目概况：宁波旭升汽车技术股份有限公司成立于 2003年，公司原名为“宁波旭升机械有限公司”，由于上市需求， 2015年7月经宁波市市场监督管理局核准变更为“宁波旭升汽车技术股份有
限公司”。公司位于宁波市北仑区沿山河北路 68号，主要经营范围：汽车模具及配件、摩托车模具、
塑料模具及制品、汽车配件、注塑机配件、机械配件、五金件的研发、制造、加工。
该公司在北仑区域内现有四个厂区，分别为沿山河北路厂区，育王山路厂区，育王山路南面地
块厂区（已建成，设备调试中），育王山路南、璎珞路西地块厂区（目前正在建设过程中）。
随着企业不断发展， 2017年11月经宁波市发展和改革委员会备案登记同意，企业拟投资 63756 万元，利用柴桥横中路南、纬中路东1#地块，总用地面积86731平方米，拟建厂房面积72972平方米，用于新建新能源汽车精密铸锻件项目，项目建成后预计年产连杆、扭臂、转向节、下摆臂等新能源汽车精密锻铸件产品 500万套。
二、项目建设可能对环境造成的影响
1、施工期
1）大气环境影响分析
施工期废气主要为各施工阶段产生的扬尘和机械及运输车辆尾气。
为减小施工扬尘影响，要求建设单位配置工地细目滞尘防护网、设置围档和硬化道路以减少扬
尘排放；应加强管理，文明施工，建筑材料轻装轻卸；运输石灰、砂石料等易产生扬尘的车辆上应
覆盖篷布；临时堆放的土石方、砂料场等必要时应洒水；使用商品混凝土，实施围栏建筑施工，围
栏施工率达 100%，并在建筑物施工时，用网罩围隔以减轻扬尘飞扬对环境的影响；要求建筑工地
出入口和围墙周围落实专人清扫保洁，车辆出入施工场地应采取有效措施，防止车轮粘带和沿途洒
落泥土污染道路，保持出入口附近无施工污泥。
针对施工机械尾气，通过加强对施工机械的维护和保养，加强对施工机械施工进程的管理，提高使用效率，使用清洁能源等措施，即可有效减少尾气中污染物的产生及排放。
2）水环境影响分析
（1）施工场地雨污水、车辆冲洗废水等经沉淀处理后用于施工场地和道路喷洒抑尘等，上清
液溢流排至市政污水管道。
（2）施工人员的生活污水经场区现有化粪池预处理后纳管排放。
3）声环境影响分析
一般施工机械的噪声强度可达80~100dB（A ）左右，为防止施工噪声扰民，建设单位须注意做
好防噪降噪工作，采用先进的施工机械和施工工艺，合理安排施工时间，以达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的规定，此外要求基础打桩应采用静压桩，不得使用冲击式打
桩机。同时建设单位严禁在夜间（22:00~06:00）进行产生噪声污染、影响居民休息的建筑施工作业，如确需夜间施工的，必须有县级以上人民政府或者其有关主管部门的证明，方可施工，并公告附近居民，以取得谅解。
4）固体废物处置与影响分析
（1）施工建筑垃圾、装修垃圾应进行分拣，对废木材、金属、玻璃、塑料等可以回收利用的
部分应积极进行综合利用，对不能利用的建筑垃圾送至城管部门指定的地点堆放，严禁随意运输，
随意倾倒。
（2）施工人员产生的生活垃圾经收集后由当地环卫部门及时清运，不得随意丢弃。
2、营运期
1）废气
本项目生产过程中产生的废气主要为熔铝烟尘、脱模废气、燃烧烟气和机加工异味。
（1）熔铝烟尘
熔铝过程产生的烟尘经集气罩收集后，通过管道收集至一套耐高温布袋除尘器处理，然后通过15m高的排气筒排放。根据工程分析结果，烟尘最大排放量为0.107kg/h，排放浓度为 1.53mg/m3，对照《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）（烟尘≤ 150mg/m3），可以实现达标排放。
（2）脱模废气
开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气（按非甲烷总烃计）经集气罩收集后，通过管道收集至一套水喷淋塔处理，然后通过 15m高的排气筒排放。非甲烷总烃最大排放量为 0.526kg/h，排放浓度为 52.6mg/m3，对照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准（排放速率 10kg/h，排放浓度 120mg/m3），可以实现达标排放。
（3）机加工异味
主要为少量设备用切削液在机加工过程中受热挥发产生，其污染因子为非甲烷总烃，常温下大部分容易凝固并附着在设备及周边场地，少量轻组分异味气体无组织排放于车间环境，根据类比调查，一般仅在厂房内能闻到少许异味，厂房外基本无影响。企业拟通过厂房机械排风装置排出厂房，改善厂房空气环
境。
2）废水
本项目水平连铸机冷却循环水、锻造压力机冷却循环水经沉淀除渣后循环使用，定时补充，不排放；水喷淋塔更换废水经隔油沉淀除渣后循环使用，定时补充，不排放。
生活污水排放量为 10m3/d（即 3000m3/a），经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）中三级标准（该标准中未规定氨氮、总磷浓度限值，氨氮、总磷执行《工业企业
废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）后排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排海，对纳污海域水环
境影响较小。
3）噪声
本项目噪声源主要为空压机、冷却水循环泵等设备加工过程产生的噪声，类比同类资料，噪声源强为 70~90dB(A) 。
4）固体废物
本项目固体废物主要包括废铝渣、废金属边角料、除尘灰、废切削液、废脱模液、沉渣、废空
桶、含油废物、生活垃圾。
①废铝渣
主要来自熔铝及保温过程中表层铝液接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生约为铝锭消耗量的
0.1%，则产生量为 11.435t/a，经收集暂存后外售综合利用。
②废金属边角料
主要为机械加工过程产生的废铝边角料，产生量约为金属消耗量的1%，则产生量为 115t/a，经收集暂存后外售综合利用。
③除尘灰
熔铝烟尘经耐高温布袋除尘器处理后有部分除尘灰产生，除尘灰产生量约为 4.617t/a，该废物收集后外售。
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④ 废脱模液
本项目脱模剂消耗量约 40t/a，与水兑和（ 1:40）喷射至锻造压力机的毛坯上用于冷却，大部分
以气态挥发，少量呈液态流失在锻造压力机周围，脱模废液产生量按脱模液的5%计算，则产生量
为80t/a，属于 HW09类油 /水、烃 /水混合物或乳化液，废物代码 900-007-09，企业在锻造压力机周
边设置了收集沟槽，将生产过程中产生的脱模废液集中收集，暂存后委托有资质单位安全处置。
⑤废切削液
本项目切削液年消耗量为 30t/a。加工中心等配套模具在修整过程中，需使用切削液润滑、冷却刀具，少量蒸发或滴漏等损失，废切削液产生量按 90%计。约为 27t/a，根据《国家危险废物名录》，属于 HW09油 /水、烃 /水混合物或乳化液，废物代码 900-006-09。收集暂存后委托有资质单位安全处置。
⑥沉渣
水喷淋塔更换废水经沉淀处理后产生的沉渣，根据工程分析，沉渣产生量约为 1t/a，属于 HW08 类废矿物油与含矿物油废物，废物代码 900-210-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。
⑦废空桶
主要为盛装切削液、脱模剂等的空桶，产生量约 1.5t/a。上述废物由厂方回收利用，不废弃。
上述废物不需要修复和加工，由厂方回收利用，不废弃。依据《固体废物鉴别标准通则》
（GB34330-2017），任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复
和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质不属于固体废
物，也不属于危险废物。
⑧含油废物
主要为设备清理、擦拭等过程产生的含油废物，产生量约 2t/a，根据《国家危险废物名录》，含油废物属于 HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码 900-249-08。经收集后暂存与危险废物堆放库，然后委托有资质单位安全处理。
⑨生活垃圾
本项目劳动定员 250人，按每人 0.5kg/d计，则产生量约 37.5t/a，收集后委托当地环卫部门统
一清运。
具体见下表：
表 2-1项目主要污染物产生与排放情况一览表
类型污染源污染物产生量削减量排放量
熔铝烟尘粉尘 5.7t/a 4.617t/a 有组织 0.513t/a 无组织 0.57t/a
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