投资5.1亿，万华研究院竣⼯，科研⼈员达177⼈！
29⽇上午，万华宁波⾼性能材料研究院（以下简称“万华研究院”）在宁波⼤榭开发区竣⼯投⽤。
据介绍，万华研究院规划投资5.1亿元，总建筑⾯积4.1万余平⽅⽶，于2017年12⽉在⼤榭挂牌成⽴并按照国际⼀流标准启动建设。该研究院是宁波市⾸批产业技术研究院，上承绿⾊⽯化产业，下启汽车制造产业，兼顾⾼端装备、智能家电、电⼦信息等智能制造领域，将在先进聚烯烃、聚碳酸酯合⾦及改性、长链尼龙12、新型聚氨酯、3D打印、⽣物可降解、5G通讯等⾼性能材料领域，重点突破“卡脖⼦”技术研发和产业化应⽤，打造长三⾓地区乃⾄国家⾼性能材料应⽤开发创新平台。
据悉，这是万华化学集团在宁波“⼆次创业”的⼤⼿笔之作，是⼤榭打造区域创新引擎、夯实⾃贸试验区⾼质量建设根基的⽣动实践，也是宁波打造全球新材料科创中⼼的标志性成果。
宁波⼤榭开发区是浙江⾃贸试验区宁波⽚区的核⼼区块和全市临港产业的重要集聚区，万华研究院作为推进创新链、产业链深度融合的⾼精尖⼤项⽬，⽴⾜产业基础，突出创新赋能。截⾄⽬前，万华研究院已开发出各类新材料超300款、申请专利155件、与业内企业合作量产新材料193款。
其中，万华研究院⾃主研发的长链尼龙12及其改性材料是国内⾸创。汽车管路是汽车的⾎管，对安全性有着⾮常⾼的要求，⽽长链尼龙12是其主要⽣产材料，⼤部分依赖进⼝，⾯对巨⼤的市场需求和⾏业技术壁垒，研究院谋定⽽后动，进⾏技术攻关，⾃主研发了长链尼龙12及其改性材料，可满⾜汽车管路更为严苛的要求，成为国内⾸家尼龙12全产链的企业，解决了材料供应的“卡脖⼦”难题。
同时，万华研究院发⼒改性PP微发泡技术，成功帮助汽车“瘦⾝”。据有关报道，汽车每减重100公⽄，百公⾥油耗降低0.3-0.6升。PP微发泡技术较传统材料在部件上可实现最⾼50%的减重，⽽且具有更短的成型周期，在降低成本的同时，让驾乘舒适感更强。利⽤改性PP微发泡技术，依托⼯艺制造新型电池包上盖板，创新性地为新能源汽车轻量化拓展了新思路。正是研究院善于啃下硬中之硬、攻克坚中之坚的⽣动实践让他们在汽车领域迅速站稳了脚跟，成为了长城汽车、吉利汽车等合作伙伴。
⽣物降解技术是研究院另外⼀张亮眼名⽚。他们⾃主研发多款PBAT及PLA全⽣物降解材料⽅案，助⼒保鲜膜、垃圾袋、吸管等全⽣物降解材料系列迭代。⽬前，已与膜袋、吸管等龙头企业建⽴合作，其产品在主流商超、奶茶、快餐等⾏业中实现了全覆盖。
⼈才融合花满枝。万华研究院在短时间内组建了⼀⽀素质⾼、梯队合理、分⼯专业的⼈才队伍。据悉，⽬前研究⼈员已达177⼈，其中硕博⼠及以上占⽐75%。
“⾯对竞争激烈的市场，我们的信⼼和优势来⾃于母公司，在提供我们充⾜原材料的同时，也给我们提供前沿的技术⽀撑。”万华宁波⾼性能材料研究院院长陈连清说。投⽤后的研究院依托万华化学集团和宁波市、⼤榭开发区强有⼒的⽀撑⽀持，将实现从基础前沿、重⼤共性关键技术到应⽤⽰范的全链条贯通。
不仅如此，⾯对竞争激烈的市场，研究院另辟蹊径，⾛出了⼀条定制化研发的道路。“由于每个企业的产品都具有特殊性，所以相对应会产⽣⼀对⼀定制化的需求。”陈连清说。研究院⽬前拥有6条世界级⽔平的实验挤出产线，CNAS认可实验室的材料测试分析平台，能帮助不同企业⽣产专属“秘⽅”。⽇前，该研究院根据某科技公司的要求，已进⾏有针对性地开发，通过半年时间，成功解决了5G不同型号外壳适应耐低温环境要求的难题，还与镇海炼化、吉利汽车、公⽜集团、东⽅电缆、舜宇光学、⼤华股份、海康威视、⼩⽶集团、中兴科技等龙头企业建⽴协同创新机制。
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