专题TOPIC
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平顶山神马帘子布发展有限公司是上市公司神马股份的全资子公司。公司成立于2012年4月，现有干部职工1400人，资产总额17.3亿元。主导产品尼龙66工业丝、浸胶帘子布，广泛应用于汽车轮胎、飞机轮胎、传送带、工业滤布、舰船缆绳、汽车安全带等领域，产品60%以上出口亚洲、欧洲、南美、北美等地区。全球排名前10位的轮胎制造商均是公司的战略客户。公司一期工程是2万吨特品工业丝、浸胶帘子布项目，于2013年4月建成投产。二
期工程是帘子布老厂区“退城进园”设备搬迁升级改造项目，自2014年5月26日正式
开工建设，2015年9月开始试生产。经过6年的发展，公司已经形成工业丝年产能2万吨，高性能浸胶帘子布年产能5万吨。根据中国平煤神马集团战略规划，在建成具有全球竞争力的一流帘子布生产基地愿景指引下，本着安全、绿、创新、高效、文明、和谐的发展理念，在未来的3～5年内，通过持续不断的发展，公司将实现17万～20万吨尼龙工业丝、10万吨浸胶帘子布的年生产规模。随着“中国尼龙城”战略规划和集团尼龙产业3年行动计划的推进实施，公司将依托集团最完整的产业链优势和化工产业园区优势，不断提升产品市场竞争
能力，建成世界一流帘子布生产基地。一、实施背景
1.集团统领全局的高质量发展战略 近年来，帘子布发展公司认真贯彻落实平煤神马集团和神马股份的决策部署，聚焦
高端，抓住“中国尼龙城”建设的历史机遇，
作者  平顶山神马帘子布发展有限公司
差异化浸胶帘子布精准研发
管理体系的构建与实施
（上）
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专题TOPIC
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牢牢把握“六个坚持”基本方略，大力弘扬
“严、深、细、实、新”工作作风，以质量
效益为中心，以产业发展趋势和市场需求为
导向，加大新型高端特制产品开发力度，增
品种、提品质、创品牌，提高产品差异化比
率，在产品研发、产品质量提升、增产增效
等方面取得了骄人成绩。为充分落实产品层
次更高、竞争力更强的高质量发展战略，立
项并全力推进“以高质量发展为目标的产品
研发管理”的重点专项课题。
2.健全的科技研发创新体系
提高企业自主创新能力，大力推进“产
学研用”的创新国策、建立产学研用相结合
的科技创新体系是必由之路。
公司瞄准关键技术、紧贴市场应用，加
大科研资金投入和研发平台建设力度，先后
创建了河南省、平顶山市纤维骨架材料工程
技术研究中心。这个具有国际先进装备的研
发平台主要承担锦纶66骨架材料关键技术
以及与下游高端战略客户的互通研发工作，
具备尼龙新材料的研究开发、超高强工业
丝、高附加值浸胶帘子布在高性能轮胎等高
端应用领域的实验室评价等功能，不仅提高
了骨架材料行业的研发水平和技术含量，而
且更加巩固了公司的行业领先地位。
公司还充分重视科技创新工作，坚持
“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未
来”的科技创新方针，认真贯彻落实“生产
应用一代，研究开发一代，技术储备一代”
的三级研发体制，注重建立健全科技管理制
度，注重人才引进和成果激励；不断加大研
发投入，新增国际先进的多功能倍捻机、单
根帘线浸胶试验机、帘线与橡胶黏合的带
式耐疲劳试验机等研发设备，助推研发工作
的高效开展；探索创新容错机制，鼓励全
员参与技术创新、管理创新，让大众创业、
万众创新落地生根、开花结果。依靠科技
创新，在提升尼龙66工业丝、白坯帘子布、
浸胶帘子布产品质量上取得了长足进步，有
效降低了废丝率、浸胶帘子布断经率等指
标，有效降低了胶斑、提升了浸胶帘子布优
等品率，为占领高端市场提供了必要的技术
支撑。
3.精准研发破解高性能轮胎面临的行
业难题
目前，公司的主导产品—锦纶66浸
胶帘子布95%以上用于各类轮胎，是橡胶轮
胎的重要骨架材料，必须与橡胶牢固黏合，
共同承受来自内外部的作用力。如果浸胶帘
子布与橡胶黏合不良，发生爆胎的几率会大
大提升。
锦纶66浸胶帘子布的浸胶生产是用酚
醛树脂和胶乳浸渍帘子布后，再进行烘干牵
伸定型热处理，使其与橡胶具有良好的黏合
性能，黏合力大小直接影响轮胎的使用性
能和寿命。随着轮胎工业的快速发展，轮胎
性能持续提高，胶料配方不断改进，对浸胶
帘子布黏合力的要求也越来越高。部分轮胎
企业的高性能轮胎使用传统浸胶帘子布生产
时，在压延后的裁切工序，由于胶料与浸胶
帘子布之间的初始黏合力小，出现边部胶线
脱离、帘线裸露等严重不良现象，无法进入
后续成型和硫化工序。因此，研发具有高初
始黏合力的锦纶66浸胶帘子布，实现规模
化生产，才能满足高性能轮胎需求，开拓高横滨轮胎质量怎么样
端市场。
4.不断扩大的高端市场需求
随着人们对轮胎安全性、耐久性及绿
环保性能的要求持续增长，轮胎行业生产技
术及装备的不断发展，对关键的纤维骨架材
料—锦纶66浸胶帘子布的要求也越来越
高。在满足轮胎性能的前提下，提高驾乘安
全性、舒适性，同时提高生产效率、降低生
产成本，成为轮胎行业的重要需求。
为了提高轮胎驾乘安全性，骨架材料与
橡胶的黏合性能提升显得尤为重要，公司开
发了高初始黏合型浸胶帘子布，目前已经成
功应用于韩泰轮胎。
市场对帘子布的卷装要求越来越高，大
卷装帘子布可降低运输成本，可减少压延
工序切换次数、工人劳动量和废料一半以
上，具有提高生产效率和降低生产成本的优
势。轮胎厂使用浸胶布匹长指标不断提升，
目前锦纶66浸胶帘子布行业的最大卷长为
2400m的1260D/2帘子布，一直未取得突破
性进展。
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专题TOPIC 27
高端轮胎对帘子布经密分布均匀性要求高度一致，针对目前普通帘子布存在应用于轮胎冠带层压延裁切后胶帘布宽度、帘线根数不均等行业性难题，公司开发了冠带专用精密空经标示型帘子布，实现帘子布应用于轮胎冠带层100%精准裁切，确保轮胎整体质量一致性。轮胎对帘子布外观质量要求越来越严苛，对无毛丝、无断经、无浆斑等无疵点帘子布的需求成为一种趋势，公司从原丝、捻织、浸胶三大工序进行针对性设备升级改造，增加原丝捻织毛丝检测仪、捻织浸胶外观拍照系统，为无疵点产品生产保驾 护航。二、内涵和主要做法1.实施国际一流质量管理体系，提升质量保证能力公司着力打造国际一流质量管理体系，获得了ISO9001:2015和IATF16949：2016版质量管理体系双认证，代表了国际汽车行业的绿通行证，同时获得ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，正在进行ISO IEC17025实验室管理体系认证。公司始终坚持“顾客满意、持续改进、精益求精、追求卓越”的原则，以优质的产品、卓越的精神，为客户提供高效服务，用国际一流的质量管理体系提升质量保证能力。一是细化过程目标管理。结合公司方针目标，将质量控制、设备管理、检验检测、售后服务等方面与产品质量密切相关的93个指标纳入质量体系过程目标，每月对指标完成情况跟踪统计、汇总分析，确保公司产品质量实时监控。如捻织工序复捻捻度CPK 、浸胶工序H 抽出CPK 在2018年12个月的完成情况均大于1.33，工序能力指数 充分。二是全面开展质量体系审核。根据质量体系标准要求，结合公司实际情况，组织实施体系审核、过程审核、产品审核和供应商审核，2018年内审共发现42项问题，
涉及工艺执行、标识管理、培训管理、设备管理、统计技术应用等方面，问题整改完成 率100%，有力促进了公司质量体系的有效运行。
三是积极推进质量体系换版。质量体系标准由ISO/TS16949:2009变更为新版标准IATF16949：2016，根据新标准要求进行了
质量手册、程序文件、作业指导书等文件标准的修订编制工作。设计了24个过程，对34个程序文件、35个作业指导书进行了修订，新增程序文件6个、作业指导书1个。公司根据IATF16949汽车生产件及相关服务件质量管理体系要求，建立完整的质量管理体系程序文件，运用过程方法和基于风险的
思维，从原材料的采购到半成品、成品的质
量检验、包装要求，严格按照标准要求进行
并具有可追溯性。2018年6月通过TÜV 汉
德认证公司的第三方换证审核，保障质量体系有效运行。
四是全力做好第二方审核工作。世界大型轮胎公司都是公司的战略客户，每（两）年都要对公司进行质量管理体系现场审核。在最新的第二方审核中，公司都获得了客户的高度评价，全都评级为优秀供应商。
公司严格执行月度质量分析会议制度，全年通报问题46项，做到问题及时发现、曝光、整改，对好的改进做法、经验，在公司内部进行推广应用，促进工艺管理及质量提升。如生产过程实施的捻织、浸胶工序对中心管理，有效解决了布卷跑偏问题；织布
工序实施的边部经线采用小弹簧降低退绕张力的措施，有效解决了边紧的问题。质量分析会同时对质量指标完成情况、产品质量、工序控制能力（CPK ）、质量改进效果等进行全面分析，提出针对性的改进措施。对顾客抱怨、投诉的质量问题分类汇总，运用8D 、5W 等工具进行分析，出问题发生的根本原因并制定有效的永久纠正预防措施，纳入潜在失效模式及后果分析（FMEA ）、
控制计划（CP ）。
2.建立“产学研用”精准研发新模式，倒逼企业高质量发展
公司倡导精准研发理念，与战略客户建
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专题TOPIC
28立良好的研发合作关系，根据其严格挑剔的
质量需求进行精准设计定位研发，在大幅缩
短研发周期的同时，确保了迅速产业化，从
而极大增强了与战略客户的紧密合作，促进
高端市场的开拓。
为满足顾客高端差异化需求，公司完善
产品开发流程，全面实施APQP（产品质量
先期策划），建立零障碍内部沟通机制，从
技术交流、样品试制、批量生产管控、交付
等各个环节进行把关，实施高标准管控、全
过程现场跟踪，实现前置研发、精准研发，
以高端差异化产品提升企业竞争优势。
用客户需求倒逼企业研发，有助于企业
向高端研发突破，也利于与高端客户保持良
好的互信关系，这对于企业长效发展极为重
要。而这种精准研发模式也能够真正实现全
产业链“供、需、研、用”环节的打通，真
正实现了行业的高端高效发展，有力提升了
研发带来的效能。
针对轮胎制造三大工序之首的压延工
序中胶线脱离、帘线裸露等行业难题，与顾
客韩泰轮胎紧密沟通，开发了高初始黏合型
锦纶66浸胶帘子布，并在开发成功的当年
即形成产业化。与米其林合作开发超大卷装
锦纶66浸胶帘子布，开发之初，与米其林
就浸胶布的卷长和应用开发进行广泛讨论，
为后续产业化奠定了坚实基础。由于紧贴
产学研用，研发之初定位精准，成果快速产
业化。
3.制定高端产品开发增量目标，大幅
提升“三高”产品比例
2018年，在公司范围内开展“以高质
量发展为目标的产品研发管理”专项活动。
不仅重视产品规模的释放，更注重产品结构
的优化，重点加大差异化高附加值产品的开
发力度，在“产品高端、生产高效”上下
工夫，与国际公司密切配合，调整公司产
品结构，实现生产高效、产品高端、市场
高价。
由于行业对传统国标系列帘子布要求
不高，进入门槛低，一直面临激烈的市场竞
争，价格也一直偏低。公司始终致力于差异
化营销、注重高端客户和高端产品的开发。
高端帘子布生产难度大，进入门槛高，市场
开发周期长，而一旦成功进入该领域，由于
进入市场壁垒高，客户忠诚度高，所以销售
价格也很高。2018年公司进一步加大了与
普利司通、米其林、横滨、正新等国际轮胎
企业战略互访和紧密合作，尤其是浸胶帘子
布的合作，普利司通、米其林、韩泰等产品
份额大幅提升，为浸胶布的稳定发展奠定了
基础。
2018年“米其林全球项目”在历时4年
后，亚洲和南美工厂正式批准，取得进入米
其林全球市场的“通行证”；通过对浸胶配
方多年攻关，继成功开发韩泰（中国）后，
2018年成功进入韩泰韩国市场。这些市场都
成为未来高端市场新的增长点，未来仍将通
过国内外高端客户的不断开发，一方面进一
步提升市场占有率，另一方面为结构优化、
经济效益提升作出了重要贡献。
年初，针对战略客户一一制定增量目
标，并分解到每个季度、每个月管控。同
时，加大产品结构调整力度，2017年常规
的低价产品占28%，严重影响了企业利润和
效益，2018年低价产品占比降至20%以下，
品种结构调整成效显著。
4.加大高端差异化产品开发，落实“三
高”战略，增强竞争优势
（1）高初始黏合型锦纶66浸胶帘子布
工艺技术及应用开发
该项技术获河南省科技进步三等奖，
相关技术已填补国内空白。2014年开发成
功，并于当年实现产业化，高初始黏合型
浸胶帘子布2018年销售量占新产品销售额
的9.74%。
主要进行了浸胶帘子布二元胶乳体系配
方的开发；帘子布织造和浸胶热处理生产工
艺的开发，设计部分关键生产装置，实现高
初始黏合型锦纶66浸胶帘子布的规模化生
产；创建初始黏合力测试方法，制定高初始
黏合型锦纶66浸胶帘子布产品标准等创新
工作。
高初始黏合型锦纶66浸胶帘子布及工
艺的开发，实现了初始黏合力的大幅提高，
有效解决了胶线脱离、帘线裸露等制约高性
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专题TOPIC 29能轮胎生产的行业难题。该项目技术填补国内空白，产品达到国际同类产品先进水平，关键性能初始黏合力是传统浸胶帘子布的1.9倍。采用上述主要科技创新内容的高初始黏合型锦纶66浸胶帘子布，在多家轮胎企业经过大规模、长时间、多批次的使用，裁切工序未出现边部胶线脱离、帘线裸露等不良现象，品种和销量逐年提升。（2）超大卷装锦纶66浸胶帘子布技术开发及应用研究公司站在国际高性能轮胎研发制高点，和国际客户共同研发了包含浸胶液、胶斑、超大卷装等相关课题。该项目于2018年7月通过认证，创造了锦纶66帘子布大卷装之最。该项目在研发过程中，2017年5月即赢得大批量订单，2018年销售量占新产品的6.33%。针对超大卷装帘子布在生产中存在的难题，对布卷两端侧面呈明显放射状条纹、内外层幅宽差大、布卷层间滑移、近轴处粘连和劈缝、胶斑多等，以及在轮胎厂压延中出现的跑偏、边紧、出兜等不良现象进行了研究，在超大卷装帘子布的卷装技术、降低布面百米胶斑数量、布面张力均匀性方面取得了突破和技术创新。 （3）冠带专用精密空经标示型帘子布 开发锦纶66浸胶帘子布广泛用于半钢子午线轮胎的冠带层，市场上应用于轮胎冠带层的帘子布经密（EPI ）分布存在约45%的不匀，神马股份的竞争对手采取的改进技术存在生产效率低、产品性能差的缺陷，没有实现产业化。针对该问题及高性能轮胎压延裁切时严苛的EPI 要求，公司与韩泰轮胎合作，成功开发出冠带专用精密空经标示型浸胶帘子布，实现EPI 100%精准，成果获中国平煤神马集团科技进步一等奖，并经河南省化工学会组织专家组进行评审，产品性能达到国际先进水平。目前，作为一种技术储备，推广应用前景广阔。针对高端轮胎市场需求，设计开发了高性能轮胎冠带专用的精密空经标示型帘子布织物新构造。打破传统钢筘筘齿厚度、筘孔宽度固定一个模式排布规则，计算薄筘齿与
加厚筘齿的排列规律性，制定差异化分布方
案，设计了新型特制钢筘等关键织造装置，确保帘子布织造符合空经标示条件。创新性采用S 、Z 不同捻向帘线按一定的空经规律排布在同一幅布面，分析其在横向、纵向张力作用下的形变运动趋势，不仅确保浸胶帘
布布面空经标示清晰，而且经压延裁切后的胶帘布宽度、帘线根数精确、均等。
研究开发过程中，同时对帘子布织物构造、捻织关键装备、帘布生产技术、轮胎压延应用等方面进行了创新性研发，从根本上解决了产品在应用于轮胎冠带层压延裁切后的胶帘布宽度、帘线根数不均等行业性难题，消除了制约高性能轮胎因冠带层帘线根
数不同而产生的质量差异，满足了高性能轮
胎的质量要求。
（4）直捻机捻线精准控制技术研究及应用、高性能轮胎专用帘子布系列产品开发及应用、EPI 特种帘布开发及应用
根据市场差异化需求，结合生产实际，针对性开展技术攻关，优化生产工艺，实现产品精准研发，并批量化稳定生产。
通过对直捻机加捻原理的不断研究探
索，设计优化直捻机设备部件，同时满足内径为75mm 、99mm 规格筒子分别加捻，并
设计开发出高品质工业用捻线生产工艺，满筒得率高达98%，2018年加捻线共计销售5613吨。
通过开展技术交流和服务，针对顾客的需求及使用中提出的改进项目，建立从帘子布织造到浸胶工序全过程EPI 测量管理规定，对影响EPI 分布的风险点进行识别管控，确保高性能轮胎专用帘子布的批量稳定生产，2018年高性能轮胎专用帘子布销售额占新产品销售额的54.96%。
针对经密渐进型特种帘布开发中存在标示线处帘线松弛跳线问题，通过对生产工艺的摸索，采用增加标示线处帘线张力的方法，
帘子布全年跳线率0.003%。（未完待续）
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