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sos作业指导书
篇一：QF-QSB-04_QSB_标准化作业(SOS-JES)流程
QSB 标准化作业程序程序所有者初版日期 201X-10-7 QSB 培训/咨询项目经理 修订日期 201X/5/7 生效日期 201X/5/7 版本号 A2文件编号QF-QSB-04共 3页 第1页Revision history 修订记录版本号 修订日期（年-月-日） 修订人 修订简述A2 A1 A0201X-5-7 201X-9-7 201X-10-7雍海军 黄汉楠 夏小辉增加过程绩效、修改部分权责和要点 QSB 变更：增加新模块等 新版过程绩效项次 01 02 测量指标 5S 行动计划按时 关闭率 内外部审核涉及 SOS/JES 的不符 合项个数 测量方法 监视周期 目标值 参见【QSB 过程 绩效管理清单】 参见【QSB 过程 绩效管理清单】行动计划关闭项次/行动 月 计划总项次×100% 外部审核涉及 SOS/JES 的 月 不符合项总个数编制日期审核日期批准日期
QSB 标准化作业程序程序所有者初版日期 201X-10-7 QSB 培训/咨询项目经理 修订日期 201X/5/7 生效日期 201X/5/7 版本号 A2文件编号QF-QSB-04共 3页 第2页1.目的 规范标准化作业之要求、流程及实施要点。 2.适用范围适用于本组织所有可定义、可重复、人员为主要过程变差来源的工序/操作，如：检验、仓 库管理、加工操作、包装及标识、遏制作业等。 3.定义或术语 3.1 QSB：质量体系基础。 3.2 SOS：标准化作业指导书，适用于每一工序/作业，其“3+1”指的是：主要作业要素、 要素时间和作业员移动轨迹、目视化。按照工序流程图，每一工序必须开发 SOS，并张贴在工 作现场的工序附近，易于作业员清晰看到。 3.3 JES：工作要素指导书，其“3+1”指的是：主要作业步骤、作业要点及其原因、目视化。 它是 SOS 的补充，往往是针对复杂的、关键的主要作业要素进行的详细阐述。4.职责（见流程图） 5.流程及重要说明 编 核心子流程 号 10START权责单位实施要点编制责 任 工 程 1、按规定要求进行编写， 不得随意更改格式 （结构、 师 字体、形式）。 多 功 能 小 2、对作业指导书、技术性文件形成多功能小组进行 组 讨论，不得个人作业;最好有一线作业人员参与 其中。 3、语言简练、准确、易懂、尽可能口语化。 部门主管 1、审核模板是否正确；审核编制人是否进行了签 字。 2、内容是否合理， 语句是否通顺， 是否有错别字等; 3、签字用黑水笔签下自己的姓名、日期，不得用 铅笔、红笔，不得涂改。 4、审核后交由使用
单位各个班组主管和设备、质量 等相关部门会签。 5、审批周期：2 个工作日。20审核、批准
QSB 标准化作业程序程序所有者初版日期 201X-10-7 QSB 培训/咨询项目经理 修订日期 201X/5/7 生效日期 201X/5/7 版本号 A2文件编号QF-QSB-04共 3页 第3页30登记、发放、归档文员1，应建立【部门作业指导书目录】。 2，详细应遵循《文件控制程序》之要求。40更新责 任 工 程 1，更新时机：变更之后、纠正预防措施验证有效之 师 后、风险降低措施验证有效之后。 2，任何更新，都应建立更新记录。 责 任 工 程 1，评审周期：3-6 个月。 师 2，评审人员：多功能小组。 3，评审重点：符合性、适宜性和充分性等；有效问 题解决的结果、持续改进结果、经验 总结 、顾客 要求及其他任何变更等等。 4，可以进行批量评审。 5，应建立【系统文件评审及行动计划验证记录】。 责 任 工 程 1，每月统计、分析、总结有关标准化作业开发和维 师 护的流程有效性和经验总结。 2，过程绩效可能是：标准化作业一次审批会签通过 率等。 责 任 工 程 1、记录包括：【部门作业指导书目录】、【系统文 师 件评审及行动计划验证记录】、【标准化作业指 导书 SOS/JES】等Y50定期评审60月度总结、统 计分析及改进70记录整理、保存END6.记录? 部门作业指导书目录，QF-QSB-0401 ? 系统文件评审及行动计划验证记录，QF-QSB-0402 ? 标准化作业指导书 SOS/JES，
QF-QSB-0403
篇二：标准化
标准化
1*TAKT TIME管理、目视化管理 一、工作场所布置：
一物一位，物归其位
---清除闲置物品---红单作业、整顿---一物一位，物归其位---定置管理、清扫---检 查---扫除灰尘、清洁---维持良好工作场所管理---责任制/标准化、素养----提高自身素质---自律。
工具?库存/仓储（物料）?设备
可疑物料、 临时物品、 工段园地、 地面通道、墙 壁 设备、工具、 物料。
纠错浪费O -过量生产浪费M - 过度移动浪费M - 过度物料移动浪费W - 等待浪费 I -过度库存浪费P -过度加工浪费 二.标准化工作：标准化工作是持续改进的基础
欧曼汽车
书、?质量检查?要素时间、?步行。
增值时间与非增值时间的区别：是否改变了产品的特性，增加了产品的价值。 周期时间（CT）=增值时间+非增值时间+步行时间 实际单件工时（ATT）=周期时间+等待时间
实际单件工时（ATT）=理论单件工时（TT）*生产效率%---理论单件工时（TT）在某一时期是固定的（最少一月），不能随意改变，必须经过协商和计划。否则就会对安全、质量、效率产生影响。
1）文件纠错，如发现SOS/JIS有误等； 2）工艺调整，如EWO更改等。
3）存在安全/人机工程隐患或发生事故，需要更改SOS/JIS的情况。 4）质量标准发生变更或出现质量问题，需要更改SOS/JIS的情况。 5）开展改善活动后，需要更改SOS/JIS的情况。 6）发生重大变更，如提速、工位变动等；
7）设备更改，操作方式有变动，需要更改SOS/JIS的情况。。 8）物料更改，需要更改SOS/JIS的情况。
56、SOS/JIS更改的类型有：划改 、 、、 、 60、SOS/JIS文件控制流程是什么？请排序A修改（如果有必要）B编写 C换版 D评审 E发布F更改G审批答案：B—D—A--G—E—F—C
62、SOS操作中如何贯穿质量的“三不原则”？答案：在工作前对来料以及上工序传下来的产品进行质量检查，确保不接受质量缺陷(互检)；在工作过程中严格按照SOS规定的方法、顺序、要点和质量标准操作，确保不制造质量缺陷；工作完毕或在SOS规定的地方进行相应的自检，确保不把质量缺陷传递到下工序；遇到异常情况必须通知班长。
定点停（FPS）：绿代表起点、黄代表70%线---提示即将到终点，根据你的剩余工作量判断能否在终点前完成工作，否则寻求支持、红代表终点。 线平衡墙：
1、消除或减少单个工位的步行和非操作增值时间的浪费；2、整条流水线各个工位间工作量的平衡
1、通过工位间的要素互换和增减来减少瓶颈工位的工作量最终达到所有工位都能在节拍内完成工作或是减少团队成员工作量的差距；
2、通过工位间的要素互换和增减来提高生产效率为削减工位或提高线速提供依据； 3、通过
进行一些CIP活动减少等待时间、非增值时间和步行时间，提高生产效率； ★ 所有的工位都能在节拍内完成工作并且工作量大致均等； ★ ★ ★
所有工位的等待时间在5秒内； 尽可能地减少非增值时间和步行时间；
通过线平衡墙分配工作达到提高线速或裁减工位的目的
班组长、工段长对线平衡墙的审核一个月进行一次。 三、TAKT TIME管理：
目的---规范生产线的线速检测，保证标准化工作和均衡生产 TT（秒/台）=有效的工作时间（秒）/生产需求（台）
50、什么时候使用工位准备状态单？（A
BC）A项目生产启动B年度车型变更C、takt time单件工时变更
线速变更流程（在第三页） 四、目视化管理：
1目视化管理的作用：一目了然地了解实际情况与标准之间的差距，快速采取行动。 安全颜
2红――表示危险、禁止、紧急、消防等安全信息。 黄――表示注意、警告的安全信息。 蓝――表示指令、必须遵守的安全信息。绿――表示通行、安全等安全信息。黄与黑间隔条纹――表示特别注意的意思，比单独使用黄更为醒目。红虚线，黄箭头――表示旋转轨迹或移动轨迹。 3指标状态
绿-○：表示完全符合标准要求，已经完成，或差距在1%内。 黄-△：表示稍微偏离标准要求,部分完成，或差距1%～5%。 红-×：表示完全不符合标准要求,没有进行, 或差距大于5%。 问题状态
问题确认
制定措施 实施措施 问题关闭
线速变更流程：
篇三：过程检验和试验管理办法
质量管理体系文件
过程检验和试验管
理办法
FTG.225.023.7-201X
发布日期：201X年01月04日 实施日期201X年01月04日