催化裂化催化剂成分
  篇一：催化裂化催化剂抗镍催化剂、抗钒催化剂、抗铁催化剂、抗钙催化剂、原油带23，稀土氧化物篇二：催化裂化的原料和产品及催化剂催化裂化的原料和产品及催化剂一、催化裂化的原料催化裂化的原料范围广泛，可分为馏分油和渣油两大类。
  馏分油主要是直流减压馏分油（），馏程350~500℃，也包括少量的二次加工馏分油如焦化蜡油等；渣油主要是减压渣油、脱沥青的减压渣油、加氢处理重油等。
  渣油都是以一定的比例掺入到减压馏分油中进行加工，其掺入的比例主要是受制于原料的金属含量和残炭值。
  对于一些金属含量很低的石蜡基原油也可以直接用常压重油作为原料。
  通常评价催化裂化原料的指标有馏分组成、特性因数值、相对密度、苯胺点、残炭、含硫量、含氮量、金属含量等。
  （一）馏分组成对于饱和烃类为主要成分的直流馏分油来说，馏分越重越容易分裂所需条件越缓和，且残炭产率也越高，对于芳烃含量较高的渣油并不服从此规律。
  对于重质原料，密度只要小于0923，对馏程无限制。
  （二）烃类族组成含环烷烃多的原料容易裂解，液化气和汽油产率高，汽油辛烷值也高是理想的催化裂化原料。
  含烷烃多的原料也容易裂化，但气体产率高，汽油产率和辛烷值较低含芳烃多的原料，难裂化，汽油产率更低，液化气产率也低，且生焦多，生焦量与进料的化学组成有关。
  烃的生焦能力：芳烃＞烯烃＞环烷烃＞烷烃。
  （三）残炭残炭值反映了原料中生焦物质的多少。
  残炭值越大，焦产率就越高。
  馏分油原料的残炭值一般不大于04﹪，而渣油的残炭值较高，一般都在04﹪以上，致使焦炭产率高达10﹪（质）左右，热量过剩，因此解决取热问题是实现渣油催化裂化的关键之一。
  目前我国已有装置能处理残炭量高达7%~8%的劣质原料。
  （四）含硫、含氮化合物含硫量会影响裂化的转化率、产品选择性和产品质量。
  硫含量增加，转化率下降，汽油产率下降，气体产率产率增加。
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