XXX 汽车有限公司冲压车间
安全操作管理规程
前言
为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安 全生产，特制定《XXX 汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照 执行。
正文
1、小型冲压机安全操作规程
1.1.1 注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果 是手工上下料，特殊是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故， 或者设备受到损坏。
1.1.2 注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下， 体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是 在送进和取出
加工件过程中，手足失去平衡。在材料位置以及取出压模中被卡住的材 料时也容易发生危（wei）险。
1.1.3 不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈
1.1.4 不允许饮酒
1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先
要子细检查控制机构是否灵便、可靠，紧固件有无松动。各运转部份及滑动面有无障碍 物，限位装置及安全防护装置是否完善。特殊是注意控制系统的弹簧有无失效或者断裂现 象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或者连冲现象，安全装置是 否完好。
1.4 工作中发现机器运转声音不正常， 产生连冲、 控制不灵或者电气故障， 应即将断电，
住手使用并通知维修人员检修。
1.5 冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必 须离开踏板。
1.7 工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油， 揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或者把 踏板锁住。
2、大型冲压机安全操作规程
2.1 开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部份及滑动面有无障碍物，限位 装置及安全防护装置是否完善。
2汽车预热器.2 工作前先作空行程试运转 10 分钟， 检查各按钮、开关、阀门、 限位装置等是否灵 活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵便后，方可开始工作。
2.3 严禁油缸超行程使用，禁止在加压或者卸压时或者床身浮现晃动时加工。
2.4 油缸活塞发现颤动或者油泵发生尖锐声响，必须排出气体。
2.5 严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。
2.6 工作中若设备浮现异常现象或者声音时应停机检查。
2.7 保持液压油的油质，工作油温度不许超过 45℃，若浮现异常，即将停机。
2.8 工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
2.9 工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作 好点检记录。
3、行车安全操作规程
3.1 行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。
3.2 开车前应认真检查设备机械电气部份和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果 控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3.3 对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常即将告知 设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。
3.4 必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不许多人指挥，但对任何人发 出的紧急停车信号都应即将停车。
3.5 行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。
3.6 工作停歇时，不许将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或者落放吊物时应鸣铃 警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。
3.7 地操行车操作人员严禁湿手或者带湿手套操作，在操作前应将手上的油或者水擦拭干 净，以防油或者水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。
3.8 行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的 警示牌。
3.9 行车工必须做到“十不吊”
超过额定负荷不吊。
指挥信号不明，分量不明不吊。
吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。
行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
歪拉斜挂不吊。
工件上站人或者放有活动物品的不吊。
氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危（wei）险的物品不吊。
带棱角、快口未垫好的不吊。
埋在地下的物件不吊。
管理人员违章指挥不吊。
3.10 工作完毕， 行车应停在规定位置， 升起吊钩，小车开到轨道挨近驾驶室一侧， 以 便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
4、CO 气体保护焊安全操作规程 2
4.1 准备工作
4.1.1 认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
4.1.2 焊前清理： CO 焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格， 但也应清理坡口及其两侧表面 2
的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。
4.1.3 检查设备：检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝 机构是否正常；极性是否选择正确。
4.1.4 气路检查： CO 气体气路系统包括 CO 气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气
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阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气， CO 气体是否畅通和均匀喷出。
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4.2 安全技术
4.2.1 穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。
4.2.2 要保证有良好的通风条件，特殊是在通风不良的小屋内或者容器内焊接时，要注
意排风和通风，以防 CO2 气体中毒。通风不良时应戴口罩或者防毒面具。
4.2.3CO 气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。 2
4.2.4 焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
5、车间乙炔气、氧气安全操作规程
5.1 乙炔气瓶的安全管理规范
5.1.1 应存放在通风良好的场所。在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过 40℃。 在使用现场储量不得超过 5 瓶。
5.1.2 严禁和易燃物、易爆物混放在一起。同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应避免放在 一起，应离开 10m 以上。
5.1.3 禁止敲击、碰撞，不得挨近热源和电气设备。严禁挨近热源，气瓶与明火的距 离不得小于 10m。
5.1.4 检查设备、导管、阀门是否漏气时，必须用肥皂水，严禁用明火。
5.1.5 乙炔气瓶应保持直立，使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。乙炔气 瓶向放置时，头部应朝向一方。
5.1.6 严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。
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