本科毕业设计
设计题目：日产700吨水泥熟料新型干法生产线烧成窑尾工艺设计
日产700吨水泥熟料新型干法生产线烧成窑尾工艺设
计
摘要
本文是生产42.5强度等级普通硅酸盐水泥厂的总平面布置图和烧成系统设计说明书，该厂日产700t熟料。采用石灰石、页岩、砂岩、铁粉四组分配料，并设定率值为KH=0.877，SM＝2.53，IM＝1.54，熟料烧成热耗为3800kJ/kg熟料，混合材掺量矿渣为：15％，石膏为4％。水泥厂总平面设计采用“一”字形布置，采用露天堆场和圆库进行物料堆取，通过配料计算，结合各车间的工作制度，主机年利用率，进行了设备的选型；烧成系统设计中，本厂采用四级旋风预热器系统、RSP型分解炉，炉、窑用煤比为55﹕45，并合理利用废气余热。设计中进行了物料平衡、热平衡还有风量的计算，并对附属设备的选型，生料喂料系统、喂煤系统、废气收尘系统等工艺环节进行了较为详尽的说明。
关键词：普通硅酸盐水泥；RSP型分解炉；四级旋风预热器；烧成系统
Nissan 700 tons of cement clinker production
line firing kiln end process design
Abstract
奔驰r级优惠This paper is the design instruction of a factory producing intensity 42.5 ordinary portland cement including general layout and burning system design. Factory production capacity is 700 t/d. Used of limestone, sandstone, shale, and iron four-component ingredients, and the rate is KH = 0.877, SM = 2.53, IM =
1.54. Consuming heat can get to 3800kJ/kg and mixed materials for the slag content is 15%, the gypsum content is 4%. General layout is used linear programing. Using open yard and round reservoir storage materials. Through the data of components calculation select main equipments. In the firing system design ,the plant by four cyclone preheater, RSP-type calciner. The ratio use of coal between calciner and rotary kiln is 55:45 and use of waste heat suitablly. Calculated for heat balance,material balance , the wind flow results, and selected ancillary equipment ,raw material feeding systems, coal feeding system. Process
of collecting exhaust system have also carried out a more detailed description. Keywords: ordinary portland cement; RSP type calciner; four cyclone preheater ;
Burning System
目录
摘要........................................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。目录 . (4)
滨州车辆违章查询引言 (2)
1  水泥厂总平面设计..................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1  计算生料各组分配比..................................................................... 错误!未定义书签。
1.1.1  根据设计任务书的要求及原燃料质量的情况，窑型，水泥品种，标号，生
料均化程度确定配料方案............................................................... 错误!未定义书签。
1.1.2  煤的计算............................................................................. 错误!未定义书签。
1.1.3确定熟料的热耗，计算煤灰的掺入量........................... 错误!未定义书签。
1.1.4  配料计算，采用递减试凑法确定生料各组分配比 ......... 错误!未定义书签。
1.1.5  有害成分的计算与评定..................................................... 错误!未定义书签。
1.2  全厂的物料平衡计算，编制全厂物料平衡表............................. 错误!未定义书签。
1.2.1  回转窑生产能力和窑的年利用率的确定，烧成车间生产能力的计算；错误!
未定义书签。
1.2.2确定水泥组分的配比，水泥生产损失，计算工厂的生产能力错误!未定义
书签。
1.2.3 各种原料，燃料消耗定额的计算....................................... 错误!未定义书签。
1.2.4 编制全厂物料平衡表........................................................... 错误!未定义书签。
1.3  全厂工艺流程的确定及流程的评述，绘制全厂流程简图 ......... 错误!未定义书签。
1.4  确定各车间工作制度，计算各主机年利用率，各工艺设备的选型错误!未定义书
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签。
1.4.1主机平衡，计算各车间主要设备要求的生产能力，为选型提供依据。错误!
未定义书签。
1.4.2 设备选型............................................................................... 错误!未定义书签。
1.4.3主机平衡表............................................................................ 错误!未定义书签。
1.5 储库计算........................................................................................... 错误!未定义书签。
1.5.1确定各种物料的储存期........................................................ 错误!未定义书签。
1.5.2 比较各种储存形式优缺点，确定各种物料储存形式、储存量，储库几何尺寸
及个数............................................................................................... 错误!未定义书签。
1.6  总平面布置的评述......................................................................... 错误!未定义书签。
2 烧成车间工艺布置图设计........................................................................... 错误!未定义书签。
2.1  评述和确定煅烧系统生产流程................................................... 错误!未定义书签。
2.1.1  生料喂料系统流程的选择................................................. 错误!未定义书签。
2.1.2  分解炉所需燃烧空气供应方式的选择............................. 错误!未定义书签。
2.1.3  窑尾废气采用余热利用后废气收尘系统流程的选择 ..... 错误!未定义书签。
2.1.4喂煤系统流程的选择....................................................... 错误!未定义书签。
2.1.5绘制烧成车间工艺流程简图........................................... 错误!未定义书签。
2.2回转窑产量标定................................................................................ 错误!未定义书签。
2.2.1 按单位容积产量计算........................................................... 错误!未定义书签。
2.2.2 按经验公式计算................................................................... 错误!未定义书签。
2.2.3  国内外预分解窑回归分析法产量计算公式..................... 错误!未定义书签。
2.2.4与生产厂同类型窑进行比较，综合分析，进行产量标定错误!未定义书
签。
2.2.5  校核窑的单位截面产量、单位内表面积产量、窑尾风速错误!未定义书签。
2.3  回转窑功率、回转窑内物料运动速度及负荷率的计算............. 错误!未定义书签。
2.4  工艺参数和热工参数的设定及说明............................................. 错误!未定义书签。
2.5  物料平衡......................................................................................... 错误!未定义书签。
2.5.1  计算出窑和分解炉两处的煤灰掺入量............................. 错误!未定义书签。
2.5.2  C4筒物料平衡 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2.5.3  C3筒物料平衡 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2.5.4  C2筒物料平衡 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2.5.5  C1筒物料平衡 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2.5.6  电收尘................................................................................. 错误!未定义书签。
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2.5.7  全系统物料平衡................................................................. 错误!未定义书签。
2.5.8物料平衡图....................................................................... 错误!未定义书签。
2.6  热平衡计算..................................................................................... 错误!未定义书签。
2.6.1收入项：................................................................................ 错误!未定义书签。
2.6.2 支出项：............................................................................... 错误!未定义书签。
2.6.3  热平衡汇总表..................................................................... 错误!未定义书签。
2.7  风量计算......................................................................................... 错误!未定义书签。
2.7.1  单位烟气量计算：............................................................. 错误!未定义书签。
怎么买车险2.7.2  窑尾排出废气量................................................................. 错误!未定义书签。
2.7.3  旋风分解炉通向混合室入口气体量................................. 错误!未定义书签。
2.7.4  二次风管抽风量................................................................. 错误!未定义书签。
2.7.5  混合室出口气体量............................................................. 错误!未定义书签。
2.7.6  增湿塔入口风量................................................................. 错误!未定义书签。
2.7.7  各级旋风筒出口及进口风量  (C4筒) ............................. 错误!未定义书签。二手雷克萨斯is250
2.7.8  C３筒................................................................................... 错误!未定义书签。
2.7.9  C２筒..................................................................................... 错误!未定义书签。
2.7.10  C１筒................................................................................... 错误!未定义书签。
2.7.11  排风机入口....................................................................... 错误!未定义书签。
2.7.12  电收尘，烟囱出口........................................................... 错误!未定义书签。
2.7.13  全系统风量汇总表：....................................................... 错误!未定义书签。
2.8  附属设备计算与选型..................................................................... 错误!未定义书签。
2.8.1分解炉及预热器系统............................................................ 错误!未定义书签。
2.8.2  高温风机选型..................................................................... 错误!未定义书签。
2.8.3  增湿塔选型、规格及喷水量计算，增湿塔供水系统设计错误!未定义书签。
2.8.4  汇风箱几何尺寸................................................................. 错误!未定义书签。
2.8.5  电收尘器选型..................................................................... 错误!未定义书签。
2.8.6  低温风机选型..................................................................... 错误!未定义书签。
2.8.7  烟囱设计............................................................................. 错误!未定义书签。
2.8.8  窑尾窑灰处理系统的设计，输送设备的选型................. 错误!未定义书签。
2.8.9  生料喂料系统..................................................................... 错误!未定义书签。参考文献........................................................................................................... 错误!未定义书签。