耐刮擦性
应用
这个步骤是用于在标准条件下确定塑料或其他材料表面的耐刮擦性。
仪器要求
机械驱动划痕仪
仪器是有着五个金属手指的移动大锤，- 250毫米长，一端固定，手指的另一端都配有可互换得刮脚（钢球，高抛光，7.0+/ - 0.2毫米或1.0+/ - 0.1毫米直径）。该刮脚上面装有不同的负载，以对测试材料的表面施加标准力：
刮脚No. 1 7.0 N
2 6.0 N
3 4.5 N
4 3.0 N
5 2.0 N
注意：如果必要的话，可以移动/改变刮脚上的载荷，以便于施加不同的力。
完整的仪器应按照些列地址去购买：
Toolmakers Dept. NZ/MF-172, Ford-Werke AG
Postfach 60 40 02
D-50725 Koeln
West Germany
Phone: 221-90-15841
Fax: 221-90-16691
弹簧秤
最大10N或具有同等功能的电子力传感器。
观察窗
如FLTM BI 109-01所述。
秒表—带有模拟显示
注塑成型设备
Demag D 100或类似产品，配备有福特测试工具或类似产品、定量嵌入与电子控制装置（NC 2或类似产品）
评价摄像机
Sony XC-77CE单相机或类似产品。
电子绘图仪站包括软件包
Seescan 512卫星图像分析仪，配有实时时钟，显示器，包含有ND8过滤器的Seescan Cust
om II照明单元，“划痕评价软件，版本1v00”或类似软件。
来源： Seescan Plc, Unit 9
25 Gwydir Street
Cambridge CB1 2LG
United Kingdom
样品视觉评价
建议尺寸统一为200×150 mm；如果能从成品中提取的话，小样本也是可以接受的。
利用图像分析技术对样本进行仪器评价
环境与测试条件
这里给出的全部测试数据，均是在材料于23 +/- 2 °C温度，50 +/- 5 %湿度下调整不少于24h，并在同样的条件下测试得出。除非另有规定。
步骤
1. 有关工程文件在手指下安装指定的划痕针，即1.0或7.0毫米直径的球。
注意：利用图像分析技术对样本进行仪器评价时：只有1.0毫米直径的球是允许的。
2. 检查负载力，直接使用弹簧秤在划痕针处测量
如果需要，可以改变重量以满足对样品表面所需的划伤力。
3. 放置样品—样品的短边置于五个手指下方，以100 mm/s的速度推动手指一次性由右至左通过样品，划痕线长度约100mm。使用秒表控制划痕速度。
注意：设备抓手在开始点和结束点的完成距离约为200 mm，这样整个划痕过程大约需要2 s。
4. 标记运动轮廓的方向。
5. 选择划痕评价技术：视觉评估或仪器评估。
视觉评估
1. 按照FLTM BI 109-01使用北方天空下日光。
2. 于光线下放置样品，便于观察水平位置的划痕。较高重量引起的划痕应该在靠上的位置。
3. 改变零件对于观察者的角度，以便摆动零件时，划痕能够清晰可见。
4. 按照等级评定表检查所有划痕（1=没有划线；tj-福特5=严重的划线）。
5. 样品表面符合等级1（没有看得见的划线）。
注意：开始和结束的划痕线（约10毫米）不得进入评价。
仪器评估（图像分析系统）
1．将试样放置于照相机物镜下（与水平成90°），从而使物镜仅能记录下每条起跑线中心部分（大约60mm）。
试样表面与照相机物镜间的距离：225 +/- 5 mm
2．使用带有相关软件包的电子绘图机。
(a) 将250个评估剖面图以预定的间距垂直放于起跑线上。
注：以防起跑线不规则，尽可能手动超控。
(b) 记录每条起跑线上每个电子信号的集成部分，并消除试样背景图的明暗度。
(c) 记录每个电子信号的光度，并消除试样背景图的明暗度。
(d) 步骤b和c中的结果给出的相对灰度值，直接对应于刮痕的密度。
3．记录相关材料规格所规定的外力产生的刮痕的可见标志的百分比。
4．步骤1和3可对两种试样进行操作。
注：更多关于仪器评估程序的细节在相关的软件包内用户手册中列出。
参考这个文件的化学药品，材料，部件和设备必须被合理使用和处理。每一方负责确定其设施的正确使用和处理。
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