Version版本 | Revision Content 修订内容 | Revision Date 修订日期 | Revised By 修订者 | Checked By 审核者 |
1.0 | Initial Release | 2018.11.30 | A | B |
| 2手汽车报价 | ||||
1.目的Objective：
1.2提供一个程序来管理和控制项目实施系统，通过”阶段”原则来及时地满足公司与客户需求, 并且以一个合适的成本来实现其价值。
1.3列出必要的项目交付并形成一个检查清单，以防止遗漏关键项目任务并以完成率来跟踪项目进度，同时，指定每项交付的负责人。
2.范围Scope：
2.1适用于从报价阶段到项目量产阶段之间的项目开发工作。
3.职责Responsibility:
3.1质量部门：质量部门负责对公司所有文件的受控管理及发行，包括审核文件格式及编码等。
3.2项目管理部门：项目管理部门负责对该流程文件的起草修改，发行准备及本部门受控文件的管理。
3.3其他职责参见作业流程。
4.作业流程Description:
图1
4.1项目开发的节点说明:
项目开发的节点按照IATF16949中有关APQP的要求，并基于不同阶段交付特征，规划了如下项目开发5个阶段及相应的节点（图1）。
Phase0：项目报价阶段，TG0：项目定点；
Phase1：产品及过程设计阶段，TG1：软模启动；
Phase2：设计验证阶段，TG2：硬模启动；
Phase3：过程验证阶段，TG3：客户生产批准；
Phase4：生产爬坡阶段，TG4：量产移交；
注：对于客户来图加工项目，可根据实际情况考虑Phase1及Phase2是否适用。
4.2项目开发各阶段及节点的要求
4.2.1Phase 0: 报价阶段：
4.2.1.1可行性分析：销售管理部门在得到客户RFQ后，组织内部各部门进行可行性分析（附件1）。
4.2.1.2初步时间计划：项目管理部门根据客户的时间节点，结合内部及供应商时间需求创建项目开发时间计划（附件2）。
4.2.1.3项目管理部门组织架构图：项目管理部门创建项目组织架构图并说明相关人员资质及工作负荷（附件3）。
4.2.1.4技术评审：销售部门组织内部各部门对客户RFQ输入技术文件进行产品技术评审，技术部门生成BOM 表， 销售管理部门根据客户要求组织汇总技术评审文件，内容包括但不限于公司介绍、项目信息、产品设计信息、初步模具方案、初步制造工艺方案、质量计划、物流规划、产能规划、投资计划等。
4.2.1.5报价启动：销售管理部门组织报价启动会，传达客户报价需求，并跟踪收集各部门报价。
4.2.1.6报价收集及提交：物料、模具及设备采购部门根据产品设计部门提供的BOM 及客户相关技术要求整理采购成本，IE&ME部门整理制造成本，物流根据客户的物流要求整理包装物流成本，产品设计部门基于内部开发需求及全球技术支持需要整理研发成本，销售管理部门负责收集并在获得管理层批准后提交客户。
4.2.1.7合同、协议评审：销售管理部门组织各部门对客户合同及协议进行评审，并最终获得管理层批准。
4.2.2Phase 1：产品及过程设计阶段
4.2.2.1项目定点交接：收到客户定点信或定点通知后，销售管理部门组织定点会议，将前期报价方案及相关文件向项目管理部门进行交接，交接内容参见《定点项目交接清单》（附件4）。
4.2.2.2跨功能小组：项目管理部门收到销售管理部门定点交接后一周内建立跨功能项目小组（PDT），并建立功能矩阵表（附件5）。
4.2.2.3项目开发时间计划：项目管理部门根据客户最终定点项目节点及内部时间需求更新项
目开发时间计划表，并根据APQP 计划每阶段进展进行跟踪。。
4.2.2.4项目启动：项目管理部门在销售管理的定点交接后一周内召开项目启动会议，会议明确将项目相关信息传递给各部门，如：项目概括、产品信息、时间计划、需求量、客户特殊要求等等。
4.2.2.5项目开发问题清单：项目管理部门创建项目开发问题清单（附件6），并跟踪至问题解决，文件保持动态更新，记录问题解决过程。
4.2.2.6项目质量开发计划：项目质量根据项目管理部门的时间计划相应的建立质量开发计划。
4.2.2.7设计评审：产品设计部门组织模具采购、IE/ME、质量等部门对产品设计进行评审，包括数模及图纸。
4.2.2.9客户代码及零件号申请：销售管理部门根据报价信息负责在EDM系统中申请项目SP代码，项目管理部门根据销售管理部门提供的客户工厂信息在AS400系统中建立客户代码，根据产品设计部门提供的BOM清单在EDM系统中申请零部件料号。
4.2.2.10TG1 评审：项目管理部门组织各职能部门进行TG1项目状态评审（附件7）。
4.2.3Phase 2：设计验证阶段
4.2.3.1详细设计Pre-release：详细设计数据在等到客户批准后，产品设计部门向项目团队正式释放详细设计数据，并澄清较前一版本客户批准报价数据的差异性，且获得客户认可。
4.2.3.2报价更新：销售管理部门在收到客户最终批准的变更数据后组织各职能部门评估成本影响，最终获得管理层及客户认可。
4.2.3.3软模启动：项目管理部门收到设计部门正式释放数据并接到销售管理部门的开模指令后召开会议启动软模，包括模具、夹具、检测和测试工装以及零部件，会议通知相关部门后续时间计划，及客户及相关样件需求计划。
4.2.3.4材料分供方清单：物料采购部门完成供应商定点后，将相关供应商信息通知项目管理部门，项目管理部门创建材料分供方清单（附件8）。
4.2.3.5软模样件试制：如若客户无特殊要求，软模注塑产品试制由模具供应商负责，项目管理部门根据时间节点提前两周向模具组提出样件需求，若涉及梦达驰厂内生产工艺，项目管理部门向生产计划部门提交《样件试制申请单》（附件9）,由IE/ME负责样件作业文件准备及样件制作。
4.2.3.6试模报告整理：试模完成一周内，项目质量工程完成产品报告（附件10），模具采购部门及设备采购部门完成相应的模具夹具报告（附件11） 。
4.2.3.7样件发运：对于试制产品不合格项，在项目质量工程组织的内部及外部产品质量会议达成一致偏差放行意见后，项目管理部门根据会议纪要提交内部特采单（附件12），完成特采流程后发货。
4.2.3.8模具修模：试模完成后，项目质量工程组织质量会议，对产品质量状态进行解读，模具组根据项目质量工程提供的质量报告及质量会议结论进行修模，项目质量工程支持提供修模所需要的产品测量数据。
4.2.3.9DV 测试：产品设计部门与客户确认产品的测试要求（DVP），其中包括：测试项及标准澄清、测试参数、样品数量、判定标准及时间计划等，工装夹具准备，进度跟踪并就测试结果进行解读且获得客户最终认可。
4.2.3.10TG2评审：项目管理团队组织各职能部门进行TG2项目状态评审（附件7）。
4.2.4过程开发及验证阶段
4.2.4.1设计数据P-release：最终设计数据冻结后，产品设计部门根据组织会议较上一版批准的报价数据进行设计澄清，销售管理部门收集成本变化，并提交客户批准。
4.2.4.2硬模启动：项目管理部门在收到销售管理部门的模具订单或开模指令后，组织Kick off 会议启动硬模开发工作，包括模具、夹具、检具、必要的辅助工装以及零部件的开发工作。
4.2.4.3检具开发：根据客户的相关要求项目质量负责总成检具的开发工作，包括检具方案的确认，检具进度跟踪及检具验收，SQE负责进料检检具及零部件供应商检具的开发工作。
4.2.4.4AS400 信息维护：项目管理部门根据销售管理部门的报价，BOM 表等信息，在模具
T1前完成AS400系统基础信息建立，包括产品17位ID及其下属包装信息、各工序信息、零部件组成信息以及完成和客户代码连接；物流部门负责完成AS400系统中相关物流信息的维护，如Dock编号建立，Dock号与17位ID 链接。
4.2.4.5AS400与客户EDI连接：IT部门负责AS400系统与客户的EDI 连接，物流部门根据使用要求提供支持。
4.2.4.6样件试制及发运：项目管理部门根据项目计划及客户需求提交样件试制申请单给生产计划部门，最终由IE&ME部门负责样件制作，样件发运遵循5.3.5。
4.2.4.7PV 测试：产品设计部门负责与客户沟通确认测试计划、测试夹具准备、测试进度跟踪及最终测试报告提交、解读并获得客户最终认可，PV 样件制作遵循5.4.6。
4.2.4.8内部节拍生产：项目管理部门根据时间计划，在客户正式PPAP审核前一个月组织内部节拍生产，节拍生产过程中项目管理部门负责生产效率记录，项目质量负责检查生产过程文件准备情况，并将结果汇总分发给相关部门。
4.2.4.9PPAP提交：项目质量工程负责与客户沟通确认PPAP 交付物，并根据客户PPAP 要求
收集内部相关资料、提交客户批准，且保存批准后文件。
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