采购经理培训课程
【培训费用】2800元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；
【报名电话】 闫老师
【温馨提示】本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！
课程背景：
最新零成本采购理念
先进采购系统与模式—Sourcing/ Buyer
课程提纲：
第一坛:采购供应链询价/估价/比价/议价/定价/核价工程
1.询价/比价/议价/作业流程内容
1) 某公司询价/比价/议价/作定价/核价流程实例分析----讲师/学员现场诊断某公司
2) 招标采购流程-----比价//核价
3) 询价前准备十项细节要求十一个项目/供应商通常依据哪些要素素进行报价/采购成本分析的方法及其要素-格式化成本分析／经验法
4) 采购价格格式化分析/采购市场价格分析----两大类不同供应商报价分析
5) 采购成本结构与采购成本分析---直接材料/直接人工/制造费用
2.采购成本分析三步骤和详细十九项措施
3.采购成本分解――全成本核算／变动成本核算法
4.新品开发变动成本核算法
长沙博世新品开发报价表成本价格分析---变动成本核算法
运用价格工具来分析供应商的报价――某企业报价表成本价格分析--全成本核算法
比亚迪公司配套 产品报价表成本价格分析/长虹供应商报价表成本价格分析--标准版
5.估价/比价---估价/比价七步骤
四种比价方法/四条比价原则/五款比价方式--------三星电子比价分析案例
6.定价
六种采购定价方法----科勒卫浴价格自行分析／历史价定价案例
7.核价------
美的核价分析案例/
某公司利用电脑比价功能系统界面实例展示
第二坛: 全面降低成本采购技术/策略
采购前降低成本---采购研发工程
1.早期采购介入EPI. (Early Purchasing Involvement) -----采购在新产品开发中的作用
1) 1EPI五大核心内容分析---参与产品定义/市场分析/战略供应商/新技术跟踪/参与价值分析
2.设计过程对采购的影响-Design Process—QFD/DFM/Concurrent Engineering/DFL
1） 设计和采购并行工程—供应商参与缩减研发阶段的原材料零件标准化工作开展与采购--面向制造的设计（DEM）流程
比亚迪销售及服务系统2） 面向物流供应的设计（Design for logistics ）设计方法（DFL）----早期供应商介入EPI流程实例分析启示－体现DFL
3） 采购价值工程法（VA/VE）五阶段流程实例分析
3.降低成本采购价格管理工程
1） 如何获得供货商”可能底价”管理十大经验
2) 降低采购价格管制十一种工具
3) 供货商提高价格二十一条原因
4) 降低材料采购单价三途径：分析重要材料成本／降低材料采购单价十二方式／降低材料附加成本三方法
3透过采购策略降低成本
1）连手策略伙伴供货商降低成本五途径--九大采购策略
2） 视采购势力所定采购策略------压榨策略/多角化策略/平衡策略
3） 采购成本控制策略运用实例分析
4） 中国某著名企业采购策略精美手册解读
第三坛:供应商管理一-供应商认证体系
1.供应商来源开发/选择/评估/考核/辅导――采购第一流程
选择评估系统认证流程---公司学员公司现场诊断(学员/讲师点评)
2.供应商达能审核
1) 新品开发设计和采购并行工程--- EPI. (Early Purchasing Involvement)
2) 华帝供应商早期介入EPI流程實例分析启示---控制供应商产品品质
3) 供应商参与缩减研发阶段的原材料
4) 零件标准化工作开展与采购--面向制造的设计（DEM）流程
5) 供应商试产审核标准—试制认证/中试认证/批量认证
6) 供应商现场产能审核三大方法/五大工具
7) 供应商关键工序产能分析表审核/跟进
8) 供应商生产周期测算方法分析
9) 供应商产能分析表审核
10) 供应商年度产能滚动分析表审核/跟进
11) 供应商月/周度产能滚动负荷分析表跟进
3.供应商开发认证体系手册建立/实践
1) 上海通用汽车-供应商开发手册解读
2) 美泰玩具采购策略精美手册解读
3) 康明斯EPI-供应商物流开发手册解读
4) 采购物资分析／供应市场的分析／-供应商的分析
5) 富士康集团-供应商来源开发选择/评估/考核认证流程实例--采购认证过程
6) -供应商考核认证标准因素---
7) 施耐德电气-供应商评核因素总结分析
8) 2-供应商绩效考核体系-----供应商的管理/考评
4.-供应商资格管理
1) -供应商资格管理四大方面
2) 蒂森克虏伯底盘-供应商资格管理流程诊断与分析
3) 长虹电器-供应商资格评核标准与报告
5.-供应商绩效考核
1) 对-供应商实施有效绩效日常管理三大 措施
2) 华为供应商绩效考核报告分析
6.-供应商分级分类管理
1) 供应商分类管理五不同原则
2) 供应商分类三级管理办法
溢达纺织供应商档案系列实例ＶＳ青岛固特异供应商档案系列
7.供应商定期量测体系/分析/跟进
1) 供应商量测体系/分析
2) 供应商的表现测量方法与标准--采埃孚对供应商的要求指标分析
3) 供应商总体评分与选择
4) 富士康集团供应商年度评估结果及其处理
5) 北京ABB供应商表现及其改善系统实例分析
8.供应商跟进措施
1) 供应商奖惩措施三部曲
2) 改善-供应商良好合作关系八大措施---供应商激励
3) 淘汰／转换-供应商-----供应商如何淘汰
4）淘汰/转换-供应商四条经验
5）降低-供应商数量主要三方法
6）长沙博世供应商奖惩措施实例分析
9.供应商沟通/辅导
1) 供应商沟通/关系策略-供应商维护和激励体系---供应商持续开发与管理十四条措施理想的供货商关系策略
2) 供应商关系策略----供应链关系管理与建立双赢合作七大策略
3) 西门子公司供应商关系15条策略解读
4) 青岛海尔精美供应链管理手册实例
5) 10.供应商辅导
1） 供应商管理的持续改进方法和步骤
2） 供应商的控制五大处理/辅导方法
第四坛: 供货商交货期管理
1.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
1）北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种工作流程
2.供货商交期管制十大之道---深圳某公司缩短采购物料周期机制实例分析
3.采购物料交期跟催监控三张表格/工具
1) 伟创力（美资）在采购物料欠料分析跟进表实例分析
2) 某世界五百强企业采购物料预防欠料表案例
3) 中国某企业采购备料齐套表实例分析
第五坛:采购质量管理
1.改善供货商质量十大手段---华强三洋常用供货商来料表现评定
2.供货商物料质量管理十二实施手法--- SQE-长虹供货商来料不良管制和解决8D法实录中兴供应商纠正预防跟进案例分析
3. 产品实现全过程的供应商质量管理
1） 项目管理和新产品导入流程
2） 项目同步化供应商管理
3） 日立供应商新产品导入过程分析
4.供应商的现场管理
1） 早期生产现场质量控制--- SQE
2） 制造现场审核/分析工具-- SQE
5.供应商的供应商管理 ---SQE
1） 供应商产品质量控制技术--美的与供应商一道改善产品质量案例
6.供应商品质协议与采购合约
1） 采购合约的结构
2） 供应商品质合约的制订原则
3） 质量合同违约处理
1.采购人员冲突处理三大技巧
2.十一种采购人员人际关系技巧/内部沟通协调技巧
3.采购谈判三种优劣势过程分析
4. 买方市场下/卖方市场下议价技巧
5采取降价谈判之三大时机(共十五种情景)-
6.谈判技巧------谈判前三项准备/谈判四阶段
三项准备------风险分析/环境分析/行为预测/
垄断供应商谈判四阶段控制八要点分析
7设计有效的谈判方案 -大唐电力谈判流程：
1） 制定谈判战略
2） 定义谈判角
3） 确认谈判目标
4） 设计供应商回应表
5） 制定谈判的时间计划/
6） 设计供应商报告
7） 实施谈判
8） 垄断供应商谈判后的跟踪与反馈
西门子采购谈判策略手册解读
8.谈判九大谋略----掌握销售心理/利用双方的优劣谈判
三星电子08年价格谈判分类策略
9. 其垄断供应方谈判操纵技巧十六招------谈判操纵常用五种艺术语言---互动示范演练
10.应对八种强势供应商技巧-------信息操纵/时间操纵/情绪操纵
11.学员分组模拟/实战议价演练比赛-------现场同步录像并回放----讲师实时点评
1） 依据三星电子和其垄断供应方双方背景及采购心理展开实战---真刀真
2） 制订谈判流程和采购成本差异分析-----学员分组模拟报价/议价演练
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1学习/兴奋两天,回到公司后结合公司实际情况-2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评3 实践/活用所学五步骤
讲师介绍：
讲师介绍：
雷卫旭。香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师2005/2006/2007/2008/2009年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有二十年的生产/物料采购管理经验.讲授经验
非常丰富，讲授/辅导过5632家中外企业(至2009底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特别是2005/2006/2007年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理项目,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有六万七仟以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮.
授课风格：
“60/40”时间原则(学员40%,讲师60%)、小组讨论/发表、结合本公司的习作、案例分析(翔实事例和大量现场现物)、情景仿真、自带企业数据现场诊断和实作游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、100%个性化学习乐趣.不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走
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