酒店电动汽车充电桩安装技术要求
一、硬件功能
1、支持多种智能识别模式，操作更便捷；
2、支持多种支付模式，自助终端刷卡交费和平台移动支付；
3、LEG屏显示情景化人机交互，支持用户自定义模式；
4、基于ICP/IP可视语音对讲，实现远程协助，实时处理异常情况；
5、支持查询和报表高级过滤功能，个性化设置；
6、提供常规充电和快速充电两种充电方式，可根据不同电压等级为各种型号的电动汽车充电；
7、支持停车场无人值守，提升客户体验，降本增收。
二、集中管控
1、视频信号连接酒店监控中心，集中监控所有停车场充电设备；
2、通过互联网实时传递各种视频，各种设备运行状态、卡信息和收费数据；
3、停车场充电管理系统与酒店系统无缝集成。
1、证明文件及资料
1.1制造单位已向建设单位提供产品说明书、试验记录、合格证件以及装配图等技术文件。
1.2制造单位已向建设单位提交设备工厂验收报告。
1.3施工单位完成充电站（充电桩）全部设施、安键环设施的现场安装工作及调试传动试验工作，完成“三检”工作，并已向建设单位提交安装记录、安装调试报告及其他验收所要求的工程资料。
1.4施工单位完成自验工作，并向建设单位递交自检报告。
1.5施工单位向建设单位提交验收申请报告。
2、验收规范
1.1充电桩设施验收必须执行国家、行业及公司有关法律、法规、技术标准，符合电力建设施工、验收及质量验评标准、规范的有关要求，确保充电站、充电桩投运后安全、可靠。
1.2在验收过程中，验收小组应按照验收大纲和验收流程进行该阶段的验收工作，严格按规范进行性能验收测试。
1.3验收完成后，验收小组对不符合设计规范和使用功能的问题，应发出整改通知书，提出限期整改意见，并对整改情况进行跟踪和反馈，根据需要再次组织验收，直至整改合格。
1.4附表
表1 充电机安装工程验收测试表
编号 | 序号 | 测试项目 | 测试方式 | 测试记录 | 单项测试结论 | |
1.1 | 外观 | |||||
1 | 现场查看 | |||||
2 | 检查外壳是否采用金属，壳体坚固，结构上防止人体轻易触及露电部分。 | 现场查看 | ||||
3 | 检查柜体安装是否整齐，固定可靠，框架无变形。 | 现场查看 | ||||
4 | 检查柜体的漆层是否清洁无损。 | 现场查看 | ||||
5 | 检查柜体接地是否牢固良好。 | 现场查看 | ||||
6 | 检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。 | 现场查看 | ||||
7 | 检查基础型钢允许偏差，成列安装允许偏差是否满足要求，检查柜间连接是否牢固。 | 现场查看 | ||||
8 | 检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。 | 测量查看 | ||||
9 | 防锈（防氧化）:充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。 | 现场查看 | ||||
10 | 防盗保护：室外充电机外壳门应装防盗锁，固定充电机的螺栓必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。 | 现场查看 | ||||
1.2 | 机屏电器 | |||||
1 | 检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐全、清晰。 | 现场查看 | ||||
2 | 充电机屏上各个元器件应拆装方便。 | 现场查看 | ||||
3 | 充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地方。 | 现场查看 | ||||
4 | 检查熔断器规格，自动开关整定值是否符合设计要求, 检查开关是否操作灵活，有无较大振动和噪声。 | 现场查看 | ||||
5 | 检查充电机屏上信号是否显示正确。 | 现场查看 | ||||
6 | 检查直流母线排尺寸是否符合要求，正负母线标识及相是否正确，是否连接牢固，固定可靠，是否与导线连接牢固可靠，是否采用阻燃绝缘铜母线。 | 现场查看 | ||||
1.3 | 机屏二次回路及端子排 | 现场查看 | ||||
1 | 二次回路应按图纸施工，接线正确。 | 现场查看 | ||||
2 | 导线与电气元件应连接牢固可靠。 | 现场查看 | ||||
3 | 屏、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 | 现场查看 | ||||
4 | 检查线芯标识正确、规范，二次回路的编号是否满足要求。 | 现场查看 | ||||
5 | 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。二次回路接地应设专用螺栓。 | 现场查看 | ||||
6 | 检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。 | 现场查看 | ||||
7 | 检查可动部位导线的安装是否符合要求。 | 现场查看 | ||||
8 | 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。 | 现场查看 | ||||
9 | 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。 | 现场查看 | ||||
10 | 端子排离地高度宜大于350mm。 | 现场查看 | ||||
11 | 交流回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘强度。 | 现场查看 | ||||
12 | 检查端子与导线截面是否匹配。 | 现场查看 | ||||
13 | 连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。 | 现场查看 | ||||
14 | 端子牌应标明编号、名称，其标明的字迹应清晰、工整，且不易褪。 | 现场查看 | ||||
15 | 同一个端子并接的线芯不超过两根，不同线芯的导线不并接入同一个端子。 | 现场查看 | ||||
1.4 | 机屏电缆接线 | |||||
1 | 检查线径是否符合设计标准。 | 测量查看 | ||||
2 | 线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢。 | 现场查看 | ||||
3 | 检查引入柜电缆和铠装电缆的安装是否牢固。 | 现场查看 | ||||
4 | 柜内电缆芯线应水平或垂直配置。 | 现场查看 | ||||
5 | 强弱电回路不应使用同一根电缆。 | 现场查看 | ||||
6 | 电缆接头无锈蚀，电缆孔密封。 | 现场查看 | ||||
7 | 直流母线及接头应满足长期通过设计电流的要求，屏间引线应满足长期通过设计电流的要求。 | 现场查看 | ||||
8 | 检查充电机屏内所有电缆牌的标记是否清楚。 | 现场查看 | ||||
1.5 | 机屏表计量 | |||||
1 | 检查计量表数字显示是否清晰。 | 现场查看 | ||||
1.6 | 人机界面与操作 | |||||
1 | 检查人机界面的菜单切换功能和定值设置是否符合设计要求。 | 现场操作 | ||||
2 | 改变人机界面定值时，充电机仍应能够正常工作。 | 现场操作 | ||||
3 | 充电机开停机操作正常，急停开关是否工作正常，充电机启动和停电恢复是否由人工确认后才能恢复。 | 现场操作 | ||||
4 | 检查人机界面的模拟量采集及显示数据是否正确，功能是否正常。 | 现场查看 | ||||
5 | 检查人机界面是否符合《电动汽车非车载充电机技术规范》规定的要求。 | 现场查看 | ||||
6 汽车铭牌 | 检查GPS对时功能是否正常。 | 现场查看 | ||||
1.7 | 充电机重要功能、性能指标 | |||||
1 | 三遥测试：充电机“遥测、遥信、遥控”功能的检查按照《电动汽车非车载充电机技术规范》对照主站充电机人机界面及操作，进行对比测试。 | 现场操作 | ||||
2 | 充电机输入/输出电流电压值指标测试：在单个充电任务与全站满负荷充电任务时测试各项指标，按照《电动汽车非车载充电机技术规范》指标范围进行对比。 | 现场操作 | ||||
3 | 低压辅助电源指标测试：在单个充电任务与全站满负荷充电任务时测试各项指标，测试结果是否满足《电动汽车非车载充电机技术规范》. | 现场操作 | ||||
4 | 电气绝缘性能测试：在单个充电任务与全站满负荷充电任务时测试绝缘电阻和漏电流指标，测试结果是否满足《电动汽车非车载充电机技术规范》。 | 现场操作 | ||||
5 | 噪声测试：在单个充电任务与全站满负荷充电任务时测试各项指标，测试结果是否满足《电动汽车非车载充电机技术规范》 | 现场操作 | ||||
1.8 | 充电机连接器 | |||||
1 | 功能测试：能够通过各项充电测试，BMS系统能正确响应充电过程。 | 现场操作 | ||||
2 | 内部绝缘体应无裂纹或伤痕。 | 查看现场 | ||||
3 | 外壳、手柄及电缆应无损伤或变形 | 查看现场 | ||||
验收结果 | ||||||
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