《汽车制造工艺学》
一、填空
1.机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。
3.__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。
4.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。
5.工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范围内
6.零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯
7.表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。
8.车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。
9.切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。
10.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。
11.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振______现象。
12.机械加工工艺规程主要有_工艺过程 卡片和_工序___卡片两种基本形式。
13.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。
14.零件光整加工的通常方法有 珩磨 、研磨、超精加工 及抛光等方法。
15.使各种原材料主、半成品成为产品的 方法 和 过程 称为工艺。
16.衡量一个工艺是否合理，主要是从 质量 、 效率 、生产耗费 三个方面去评价。
17.零件加工质量一般用 加工精度 和 加工表面质量 两大指标表示；
18.而加工精度包括 形状精度、 尺寸精度、位置精度 三个方面。
20.影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力 引起误差等
21.在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。
22. 采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的_六个自由度__，实现完全定位，称之为六点定位原理。
23. 在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为 组成环 。
24. 互换法的实质就是用控制零件的_ 加工误差__ 来保证产品的装配精度。
25. 零件的加工精度包含 _ 尺寸精度__， _汽车漂移教学 形状精度__，和 _位置精度_ 三方面的内容
26.在加工过程中，若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。
27.在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。
28.工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。
29.工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分加工。
30.大量生产的工艺特点是按部件 组织生产，通常采用调整法进行加工。
31.组合夹具是在夹具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。主要用于单件、小批生产或新产品试制。
32.通常，夹具由定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体等组成。
33.工件以内孔定位时，常用的定位元件有刚性心轴和定位销。
34.通常情况下，对工件夹紧的基本要求的要求是夹得稳、夹得牢和夹得快。
35.顺序式夹紧机构，由于工件尺寸误差会依次传递，因此用于工件的加工表面和夹紧力方向相平行的场合。
36.当车床导轨与主轴中心线在水平面内有平面度误差时，工件会被车成圆锥体 。当车床导轨与主轴中心线在垂直面内有平行度误差时，车出的工件是双曲面回转体。
37.尺寸链环，包括封闭环和组成环。其中自然形成的尺寸大小和精度受直接得到的尺寸大小和精度的影响，并且自然形成的尺寸精度必然低于任何一个直接得到的尺寸的精度。
38.夹紧力的三要素作用点、大小和方向。
39.切削速度 、进给量(或进给速度)和背吃刀量，统称为切削用量或切削三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。
40.产生积屑瘤的条件是切削塑性___金属和____中、低切削速度___速度切削，应尽量避免产生积屑瘤。
41.车削时使用的车刀结构主要有整体式、焊接式和机械夹固不重磨的可转位硬质合金车刀等
42.常用的硬质合金材料有 K (YG) 、 P(YT) 和 M(YW) 类。切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
43.工艺系统的变形包括 机床夹具变形 、 刀具变形 、 工件变形 。
工件定位中由于（ 定位 ）基准和（ 工序 ）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
44.定位误差的构成及产生原因，主要有两个方面：1、基准不重合误差2、基准位移误差。
45.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。
46.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。
47.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
48.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。
49.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。
50.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象
51.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合
过程。
52.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、 通用化 和 系列化。
53.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。
54.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。
55.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件
56.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象 形状 、 尺寸 、 相对位置 、及 性质 的过程。
57.零件的 几何(尺寸，形状，位置)精度、 表面质量 、物理机械 性能是评定机器零件质量的主要指标。
58. 加工经济精度 是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
59.轴类零件加工中常用两端 中心孔 作为统一的定位基准。
60.零件的加工误差指越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。
61.粗加工阶段的主要任务是 获得高的生产率 。
62.精加工阶段的主要任务是 使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
63.工艺系统的几何误差包括 加工方法的原理误差 、 制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差 、 刀具、夹具和量具的制造误差 、 工件的安装误差 。
64.零件的加工误差值越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。
二、判断对错
65.（ × ）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
66.（ √ ）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。
67.（ ）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
68.（ √ ）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。
69.（ √ ）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
70.（ × ）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。
71.（ √ ）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。
72.（ √ ）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
73.（ √ ）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
74.（ × ）定位误差包括工艺误差和设计误差。
75.（ √ ）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。
76.（ √ ）加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。
77.（ √ ）工艺尺寸链中，组成环可分为增环和减环。
78.（ √ ） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。
79.（ × ）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。
80.车床主轴的径向跳动不会影响车削轴类零件的圆度误差。――――――――（ √ ）
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