机械行业安全提示
第一讲 机械安全生产基础知识
(一)机械产品的主要类别
1)机械产品种类极多。机械行业的主要产品如下:
(1)农业机械。(2)重型采矿机械。(3)工程机械。(4)石化通用机械。(5)电工机械。(6)机床。(7)汽车。(8)仪器仪表。(9)基础机械。(10)包装机械。(11)环保机械。(12)其他机械。
2)非机械行业的主要产品包括铁路机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
一)机械设备的危险部件
机械设备可能导致碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:
(2)旋转的轴--连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。
(3)旋转的凸块和孔处。带有凸起或空腔的旋转零件很危险,如风扇叶、凸轮、飞轮等。
(4)相对旋转部件咬合,如齿轮、轧钢机、混合辊等。
(5)旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转混合器和无保护的开壳混合装置等。
(6)接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的柱塞等。
(7)通过类型,如金属刨床的工作台和床身、剪切机的刀刃。
(8)单向滑动,如带锯边缘的齿、砂带磨床的磨粒、凸式运动带等。
(9)旋转部件与滑动之间的危险,例如一些平版印刷机表面的机械装置、纺织机床等。
(二)机械安全措施
1. 机械安全措施类别
为了确保机械设备的安全运行以及操作工人的安全和健康,所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类。
(1) 直接的安全技术措施是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素。
(2)间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的保护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素。
(3)指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业。
2.传输装置的保护
在齿轮传动机构中,两轮开始啮合的地方最危险; 皮带传动机构中,皮带开始进入皮带轮的
部位最危险;联轴器上的外露突起可能钩住工人的衣服等,使工人造成伤害。所有上述危险部位都应可靠地加以防护,目的是把它与工人隔开,从而保证安全。
(1)啮合传动的保护。
啮合传动有齿轮(直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系)啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。这里仅对齿轮啮合传动的保护装置作讨论。
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。应该强调的是:机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮,不管啮合齿轮处在何种位置,因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方,然而,工人在维护机器时可能会与他们接触,并造成不必要的伤害。在设计和制造机器时,应尽量将齿轮装入机座内,而不使其外露。对于一些老设备,如发现啮合齿轮外露,就必须进行改造,加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。
保护装置的材料可以是钢板或带有金属框架的钢丝网。防护装置必须安装牢靠,并保证在机器运行中不发生振动;要求装置合理,防护罩的外壳与传动机构的外形相符,同时要便于开启、便于机器的维护保养,即要求能方便地打开和关闭。为了引起工人的注意,防护罩内壁
应涂成红,最好装电气连锁,使得防护装置在开启的情况下机器停止运转。另外,防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分,并尽量使之既不影响机器的美观,又起到安全作用。
(2)皮带传动机械的保护。
皮带传动的传动比精度比齿轮啮合传动差,但是当过载时,皮带打滑,起到了过载保护作用。皮带传动机构传动平稳,噪音小,结构简单,维护方便。因此,皮带传动机构广泛应用于机械传动中。但是,由于皮带摩擦后易产生静电放电现象,故其不能用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
皮带传动机构的危险部分是:在皮带接头处以及皮带进入皮带轮的位置。
安全带保护罩与安全带之间的距离不得小于50mm,设计要合理,不要影响机器的运行。一般传动机构离地面2 m以下,要设防护罩。但在下列3种情况下,即使在2 m以上也应加以防护:滑轮之间的距离为3 m以上;皮带宽度在15 cm以上;皮带旋转速度为9 m/min以上。这样万一皮带断裂时,也不至于落下伤人。
皮带的接头一定要牢固可靠。安装皮带时要做到松紧适宜。完全覆盖皮带可以保护皮带传动
机构,或采用防护栏杆防护。
【例题】安全带保护罩与安全带之间的距离不得小于50mm,设计要合理,不要影响机器的运行。皮带传动机构需要设防护罩的是:
A.滑轮之间的距离为3 m以上;B.皮带宽度在15 cm以上;
C.皮带旋转速度为9 m/min以上 D.皮带轮直径在0.5米以上
E.皮带传动机构在地面上2 m以下 【答案】A B C E
(3)联轴器等的防护。一切突出于轴面而不平滑的部件(键、固定螺钉等)均增加了轴的危险因素。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害。因此,联轴器的安全要求是其上没有突出部分,也就是采用安全联轴器。但这样并没有彻底排除隐患,根本的办法就是加防护罩,最常见的是Ω型防护罩。
轴上的键和固定螺钉必须加以保护。为了保证安全,螺钉一般应采用沉头螺钉,使之不突出轴面;更加安全的方法则是增设防护装置。
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二、机械生产伤害的类型及对策
(一)机械损伤类型
机械设备操作中存在两种不安全因素。一类是机械危害,包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害;另一种称为非机械危害,它包括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。
在机械行业,有以下主要危险和危害:
(1)物体打击:指物体在重力或其他外力作用下的运动,打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害:企业机动车行驶引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害:是指机械设备运动(静止)部件、工具、机加工零件与人体直接接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)起重伤害:指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等造成的伤害。
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