汽车内饰件
1目录
目录    Ⅰ
4 灯光要求    1
5 零件分区    1
6 零件外观标准    2
2前言
本标准所涉及的内饰件产品——注塑零件、喷漆零件和镀铬零件是常熟英提尔汽车饰件有限公司产品。技术内容参考了国外先进标准和国内一些专业厂家的意见，特制定本企业标准。
本标准由常熟英提尔汽车饰件有限公司提出。
本标准由常熟英提尔汽车饰件有限公司起草。
本标准主要起草人：邵慧。

1 范围
本标准适用于CIAI所有汽车内饰所用的注塑零件、喷漆零件和镀铬零件。
2 目的
定义所有向CIAI提供范围中所描述的零件的外观标准、要求。
3检验区域的背景颜要求
检验区域的检验工作台必须有一个统一的、中性的颜，其目的是为了保证检验外观的准确性。被检零件的表面如果比较明亮和会一定程度的反光，在黑检验背景下可以减少眩光，保证检验结果的准确性。
4灯光要求
在检验区域必须保证灯光强度不低于1000勒克斯。光源必须是TLD 84标准光源。在检验零件之前，必须确保检验灯已预热至少15分钟。
5零件分区
根据观察者与零件的相对位置，将零件被检表面域进行分区。检验零件时，通常要求的间隔距离是0.5米到1米，检验时间通常在10秒左右。为了进行标准检验，将每个零件的被检区域定义为3个：A区、B区和C区。
A区：被检区域处于直视范围内，通常指驾驶员坐于座位或上、下车以及打开行李箱门时。检验距离是40cm至160cm。
B区：被检区域处于直视可见，A区以外区域。
C区：装配后被遮蔽或覆盖的不可见区域。
6.1 喷漆零件外观标准要求
6.1.1 表2为外观不良的接受标准，附录B为不良名称的详细解释说明。
6.1.2 注塑零件的详细外观标准见表2。
表 2. 外观接受标准
不良名称
大小
(mm)
接受标准
备注
A区
B区
C区
A+B 区
最多数量
最多数量
最多数量
最多数量
脏污的油漆颗粒
≤0.3φ
2
4
无限制
6
每2个不良之间最小间隔距离200mm
>0.3φto≤0.5φ
1
4
无限制
5
每2个不良之间最小间隔距离200mm
气泡(针孔)
≤0.3φ
4
6
无限制
6
每2个不良之间最小间隔距离200mm
>0.3φto≤0.5φ
2
4
无限制
4
>0.5φto≤0.8φ
0
1
无限制
1
每2个不良之间最小间隔距离200mm b
>0.8φ
0
0
无限制
0
凹坑
≤0.5φ
1
2
无限制
2
每2个不良之间最小间隔距离200mm
>0.5φto≤1.0φ
0
1
无限制
1
每2个不良之间最小间隔距离200mm
>1.0φ
0
0
无限制
0
-
裂纹
0
0
0
-
     
白点
-
0
0
允许
(见备注)
-
允许 if A and B area are unaffected
特性
大小
(mm)
接受标准
接受标准
A区
A区
A区
A区
汽车内饰
最多数量
最多数量
最多数量
最多数量
表面破损/损伤
≤9.0mm2
0
2
无限制
2
必须对镀铬层无影响
>9.0mm2
0
0
无限制
0
-