适用车种 | 技术 标准 ENGINEERING STANDARD | 页 数 | |||||||
全车种 | 1/8 | ||||||||
制作署 | 材 料 规 格 | 规格编号 | |||||||
聚合物材料研究部 | MS 300-34 | ||||||||
题目: | |||||||||
目 次 1. 适用范围 2. 实验条件 3. 实验方法 (主观实验) 4. 气味等级规定 5. 其它 附件 #1: 气味鉴定员的选定 | |||||||||
EMS20076 | 实验方法、判定变更 | ALL | 10.04.’02 | S.J.JUNG | |||||
EMS10030 | 实验方法变更 | ALL | 05.04,’01 | D.H.KWAK | |||||
EMS10016 | 修 订 | ALL | 03.19,’01 | D.H.KWAK | |||||
EMST0195 | 判 定 变 更 | ALL | 11.26,’96 | T.S.LEE | |||||
编号 | EO 编号 | 变 更 细 目 | 关联 PAGE | 改正日期 | 作成者 | ||||
制订日期 1985. 01. 25. | 参考资料 | 区分 | 作 成 | 检 讨 | 承 认 | ||||
职责 | 组 员 | W/G长 | 部署长 | ||||||
原本 保管处 IPIS (ES/MS管理SYSTEM) | 决 裁 | S.J.JUNG SIGNED 09-25-02 | T.W.HWANG SIGNED 09-25-02 | Y.S.LIM SIGNED 09-25-02 | |||||
1F-SG-00002 现代ㆍ起亚汽车 | |||||||||
1. 适用范围
本标准规定了汽车内饰用品气味实验方法.
2. 实验条件
2.1 实验样品
2.2 条件
除特别指定外, 通常试验条件设定为 23 ±2℃ ，RH 50 ±5%
3.3 实验器具
使用4ℓ的不锈钢罐或干燥器，形状、尺寸和试验温度条件参见下图所示，为了完全密封需要带有盖子.实验前首先使用蒸馏水润洗，然后使用酒精,并按照表3中规定的温度烘干1小时.在潮湿情况下60℃烘干1小时
2.3.1 不锈钢罐
不锈钢罐厚度为1mm外形、尺寸参见图1.放置于烘箱中后预热与冷却时间均为20分钟.
2.3.2 干燥器
使用图2中所示真空干燥器或使用密封带能完全密封的玻璃干燥器.本实验使用硅系真空油脂. 干燥器放置于烘箱中后预热与冷却时间均为60分钟.
3. 实验方法（气味感性评价）
3.1 选择气味感性评价者
选择方法参见附件#1，应根据是否具有区分中表1中5种不同气味的能力来选择评价者，且选定结果5年以内有效.
3.2 气味鉴定小组
小组至少应有3人.
表 1. 标准气味试剂
顺序 | 试 剂 名 | 气味类型 | 浓度 (vol.%) |
A | β-Phenylethyl Alcohol | 花香味 | 1/10,000 |
B | 2-Hydroxy-3-Methyl- 2-cyclopentenone | 烧焦味 | 1/30,000 |
C | Iso-Valeric Acid | 汗 味 | 1/100,000 |
D | -Undeca(no)lactone | 水果味 | 1/30,000 |
E | β-Methylindole (skatole) | 霉 味 | 1/100,000 |
3.3 气味判定标准
将气味试纸浸入表1 C试剂中1cm，并设定该浓度为3. 较之强或弱的气味均已在表4中进行了定义.
3.4 气味实验方法
1) 内部零件密封的 (例. 发动机, 等.)
2) 蓄电池组、音响、时钟的内部零件
3) 多功能开关,其他开关等
4) 按扣, 夹子, 座椅安全带卡扣, 插入式注塑成型零件的内部突起物
5) 单个零件尺寸小于2㎝×2㎝×厚度 或轻于3g (如零件粘附在其他部件上则随该部件一同进行实验)
3.4.2 试样选取方法
1) 对防震垫、顶棚等多层结构的部件应从包含所有共用材料的部位裁取.
2) 尽可能的分离每一个部件.
3) 对门板、地毯、立柱、后搁物板、侧板应按其完整组装状态进行实验.对粘贴在主要部件上的衬垫应选择在除去包装后未进行粘接时实施实验.
4) 线束型样品选取见下：
(1)试样应取自安装部位(主要部件、防震垫、地毯)和每个产品的固定线束.
(2)对组装线束,应切除长度为10㎝包含金属丝及连接件的试样，所附带的软管和胶带除外.
任何未涉及的部件应按以下方法选取和实验：
- 衬垫, 片材类: 2㎝×2㎝×厚度(每类型一试样, 包括双面胶带)
- 保护件类: 2㎝×2㎝×厚度 (每种材料选取一试样)
- 夹子, 连接缆索类: 平均尺寸(每类型选取一试样)
- 其他: 2㎝×2㎝×厚度 (每类型选取一试样)
5) 试样尺寸已经在材料规格与/或设计图面上进行规定.没有特别规定的遵照以下的计算公式或表2. 试样最小尺寸为 2㎝×2㎝×厚度.
Ex) 汽车内部容积：3,000 (ℓ)
零件表面：18,000(㎠)
4(ℓ) (容器容积)
18,000(㎠) X = 24(㎠) = 6㎝ x 4㎝
3,000 (ℓ) = 8㎝ x 3㎝
表 2. 试样标准尺寸 单位 :㎝, 1个
部 位 | 尺寸(L x W x T) |
经过涂装、镀膜等的塑料部件 (air vent, center fascia, cluster fascia) | 3 x 3 x 厚度 |
防震垫(表皮, 衬垫, 内核) | 6 x 5 x厚度 |
顶棚(表皮, 衬垫, 内核) | 4 x 7 x厚度 |
门板 (表皮, 衬垫, 内核) | 4 x 7 x厚度 |
座椅表皮 | 10 x 10 x厚度s |
座 椅 | 10 x 10 x 2 |
地 毯 | 10 x 10 x厚度 |
后搁物板组装线 (表皮,内核) | 4 x 3 x厚度 |
除尘衬垫 | 4 x 5 x厚度 |
遮 阳 板 | 2 x 2 x厚度 |
※ 厚度为组装状态下的厚度.
※ 如果零件厚度有变化,选取最厚的部位.
3.4.3 实验项目
按照表4规定对气味进行分级.(6 级).
评价时可将气味的等级再细分至 0.5级.
3.4.4 实验方法
1) 干燥条件 (使用不锈钢罐情况下)
将试样放进4ℓ试验容器并密封. 放进已预热烘炉中1小时 20 分 (使用干燥器需2小时). 不同部件的加热温度参见表 3. 受热温度变化范围大的部件应在高温下进行实验，在下图中已给出每个部件详细的规定.取出试验容器并在室温下(23 ±2℃)放置20分钟(使用干燥器需60分钟). 揭开盖子3 ~ 4㎝,每个评定者按照表4标准评价气味等级.评价小组至少应有3名成员对每个试验容器进行两次以上的评定并求出平均值.
表 3.加热温度
部 位 | 温 度 | ||
前 、后 | 直接暴露在阳光下的零件 ⓐ | 100 ±2 ℃ | |
未直接暴露在 阳光下的零件 | 高于腰线 ⓑ | 80 ±2 ℃ | |
低于腰线 ⓒ | 60 ±2 ℃ | ||
侧面 | 高于腰线 ⓓ | 80 ±2 ℃ | |
低于腰线 汽车除味 ⓔ | 60 ±2 ℃ | ||
※ 注) ⓐ 防震垫中心部位, 搁物板表皮材.
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