2000年5月，我公司为“石桥公司天津锦湖轮胎有限公司”制作的转子，是根据研发部提供的图号为3366SQ.16.84/85图样生产的，工号为21－518。这种转子在我公司已生产了多年，工艺制造过程成熟。转子主要工艺过程如下：
1、该转子是铸、锻焊接件。“转子体”是铸钢件，“轴头”是锻件。
2、“转子体”毛坯要求壁厚均匀、表面质量好、缺陷等级分类须符合GB11345－89标准中评定等级Ⅱ、检验等级B的要求。我公司提供木模和铸造工艺，并选择了最好的外协作单位，以保证优质的铸钢毛坯，并提供相应的“梅花试棒”。毛坯铸造后→进行退火处理（消除铸造应力）→切掉冒口→进行扩散退火处理→在经过喷丸及打磨转子表面、清理内腔后进入我公司。进入公司的“转子体”首先由质量保证部进行探伤处理和性能检测：
（1）超声波探伤检查转子最小壁厚应符合图样要求。
（2）检查“转子体”各部分尺寸应符合图样要求。
（3）检测化学成分和机械性能。
上述检查合格后方可进行下道工序的加工。
3、“轴头”也由外协锻造，我公司提供锻造工艺，内容包括锻件图、工艺和检验要求（如变形工艺、锻造比、始锻温度、终锻温度、火次、加热和冷却规范以及设备等，并提供相应的检验试棒），进入公司后工艺安排正火处理，以消除锻造应力。
4、进行粗加工，“转子体”主要包括加工棱峰外圆、内孔、焊接坡口和工艺孔等，“轴头”主要包括加工外圆、焊接坡口和内孔。加工完成后转公司热镀事业部准备焊接“轴头”和工艺孔。
5、“转子体”、“轴头”和工艺孔焊好后→进行正火处理以提高机械性能→待工艺孔处焊缝和接杆处焊缝经过打磨和加工后→由质保部负责进行超声波探伤检查轴头处焊缝和着探伤工艺孔处焊缝质量→合格后按工艺图粗加工各部以及打磨转子外表面，并进行第一次水压试验，要求在3MPa下30分钟内不得渗漏→转公司热镀事业部：
（1）按专门的工艺规程进行合金堆焊。
（2）进行去应力退火处理，以消除焊接应力。
待半、精加工后再一次进行水压试验，在3MPa下30分钟内不得渗漏。所有工序加工完后再作一次转子表面探伤，并将上述所有检测记录和工艺参数记录等统一归入质保部存档。
转子“工艺孔”焊接工艺
1、2002年以前的焊接工艺
堵板材质：45#钢
焊前转子和堵板一起预热，温度为300～350℃。开始用φ4mm、J507焊条打底，焊接电流130～170A，焊接30mm厚以后，改用φ5mm、J507焊条焊完，焊接电流180～220A。整个焊缝采用多层多道焊接，焊条不摆动，焊后保温缓冷。
2、2002年以后的焊接工艺
堵板材质：45#钢
焊前转子和堵板一起预热，温度为300～350℃。使用φ1.6mm、LD－YJ602(Q)镜湖轮胎药芯焊丝，采用“CO2气保焊”，焊接电流180～240A。整个焊缝采用多层多道焊接，焊条不摆动，焊后保温缓冷。
由于转子材质特殊，“碳当量”较大，焊接性能不好，所以“工艺孔”的焊接量应越小越好。
2003年7月23日
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