汽车用密封条的几种硫化方式及其优缺点
发布人:谭佳  发表时间:2010-06-10 浏览: 208
        密封条的几种硫化(专用无味硫化剂BIPB)方式各有优缺点,归纳如下:
        1.微波硫化:优点:适用于壁厚较大、断面复杂的密封胶条,排放物较少,加热速度快且均匀。缺点:只适用于极性配方,不能采用过氧化物硫化,对炭黑分散程度要求高;否则可能产生热点,海绵密封条外观较差,发泡剂(ACTSHOBSH)对微波敏感,若微波泄漏会伤害人体。
        2.剪切机头硫化:优点:极性和非极性配方均适用,加热速度快且均匀,因而能量利用率较高,可适用于抗塌陷较差的胶料。缺点:不适用粘度较低的胶料,不适用于过氧化物硫化,只能生产断面简单的产品。因剪切机头需要一定压力,产量较低,且需要L/D>20的挤出机,因此成本高。
        3.盐浴硫化:优点:可采用过氧化物硫化,此硫化体系不产生亚硝胺,压缩永久变形最佳。硫黄硫化、过氧化物硫化和树脂硫化均可,含极性材料和非极性材料的配方均适合,热传递性优异,硫化速度快,可获得最佳外观质量的海绵密封条,废品率较低。缺点:密封胶条
壁厚不能过大,易发生变形、易出现气孔,密封条成品表面需要清洗,生产线的启动耗时过长,生产过程中安全性要求较高、产生的废水对环境有污染。
        4.汽车密封条沸点床硫化:优点:比热空气传热快,成品表面光滑、特别适用于海绵密封条,硫化时变形小,对抗塌陷性要求不高。缺点:传热介质(玻璃微珠)成本较高,玻璃微珠容易粘附在成品表面,容易产生加热不均现象,不能采用过氧化物硫化。
        综上所述,微波硫化是主要的连续硫化技术,第二选择是用盐浴硫化(特别是用过氧化物硫化时),生产结构复杂的密封胶条,只能采用微波或盐浴硫化。