Q/JLY J7110166A-2010
汽车密封条用TPV材料性能要求
编  制：  王秋红
汽车密封条校  对：  岳  洋
审  核：  高姗姗
审  定：  金建伟
标准化：  伍永会
批  准：  刘  强
浙江吉利汽车研究院有限公司
二〇一〇年七月
前    言
为规范汽车密封条用TPV材料的性能，结合企业实际情况制定本标准。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司综合技术部材料科负责起草。
本标准主要起草人：王秋红。
本标准于2010年7月21日发布并实施。
Ⅰ
1  范围
本标准规定了汽车密封条用热塑性弹性体（TPV）材料的性能要求和试验方法。
本标准适用于汽车密封条用热塑性弹性体（TPV）材料的性能检验。
2  规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528-2009  硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1-2008  硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵氏硬度）GB/T 1033.1-2008  塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1682-1994  硫化橡胶低温脆性的测定  单试样法
GB/T 2941-2006  橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512-2001  硫化橡胶和热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7759-1996  硫化橡胶、热塑性橡胶  常温、高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T 7762-2003  硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T 19243-2003  硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法
3  材料性能要求
3.1  原料外观
热塑性弹性体（TPV）为颗粒状材料，颗粒尺寸均匀，不允许夹带机械杂质。
3.2  制品外观
制品表面有光泽、泽均匀，无飞边和毛刺，不允许出现杂质和缺料等缺陷。
3.3  材料性能
热塑性弹性体（TPV）材料性能应符合表1的规定。
表1  热塑性弹性体（TPV）材料性能要求
试验项目 性能指标 试验方法 邵氏A硬度 65±5 75±5 85±5    5.2
密度 g/cm3≤0.98    5.3
拉伸强度 MPa ≥5.5 ≥6.1 ≥7.5
5.4
断裂伸长率 % ≥420 ≥450 ≥480
热空气老化 100℃×72h 硬度变化（邵尔A） 0~+5 0~+5 0~+5
5.5 拉伸强度变化 % －5~+5 －5~+5 －5~+5
断裂伸长率变化 % －10~+10 －10~+10 －10~+10
压缩永久变形 % (23±2)℃×72h ≤30 ≤35 ≤40
5.6 (100±2)℃×24h ≤40 ≤45 ≤50
耐臭氧老化（2±0.2）×10－6×40℃×
72h×20%拉伸×60%湿度
无龟裂现象    5.7 脆性温度 ℃ ≤－40℃    5.8
耐污染性 方法A 无污染    5.9 腐蚀性 ≤2级    5.10
4  试验方法
4.1  试样环境调节和试验的标准环境
按照GB/T 2941-2006，样条在（23±2）℃、（50±5）%湿度环境下至少存放24h，并要求测试时室温条件与此一致。
4.2  硬度
按照GB/T 531.1-2008规定的方法，将厚度不小于6mm，上下平行的试片放在邵氏A型硬度计上，在试片上取间距不少于6mm，与试验边缘的距离均不小于12mm的三点进行测量，取测定值的平均值为实验结果。如果试样厚度达不到6mm时，可用同样胶片重叠起来测定，但不得超过3层，并要上下两面平行。
4.3  密度
按照GB/T 1033.1-2008中规定的方法B进行试验。
4.4  拉伸强度及断裂伸长率
按照GB/T 528-2009规定的方法，制作1型哑铃状试样，将试样均匀地置于拉力试验机的上下夹持
器上使拉力均匀的分布到横截面上。调节夹持器的移动速度至（500±50）mm/min，开动试验机，拉伸试样并跟踪试样的标记，记录试样拉伸至断裂过程中出现最大力的值。
4.5  热空气老化
按照GB/T 3512-2001规定的方法，将规定试样放入(100±2)℃的老化箱中72h后，取出试样在温度（23±2）℃下停放（16～144）h后进行相应的检测。
4.6  压缩永久变形
按照GB/T 7759-1996规定的方法，将放好试样的夹具放入试验老化箱中，保持在规定的温度和时间后，取出专用夹具，在室温下冷却2h；取下试样，在自由状态下停放1h，测量试样压缩后的恢复高度。
4.7  耐臭氧老化
按照GB/T 7762-2003规定的方法，制作长度（70～100）mm（有效长度应大于40mm），宽度（10±0.5）mm，厚度（2.0±0.2）mm的矩形试样，然后用夹具将其拉伸20％，放入温度为（40±1）℃，湿度为60%，臭氧浓度为(2±0.2)×10-6的环境中72h，检查表面龟裂程度。
4.8  脆性温度
按GB/T 1682-1994规定的方法，将规定的试样安装在夹持器上，冷冻3.0min，试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃。提升夹持器，使冲击器在0.5s内冲击试样。取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏。试样冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。
4.9  耐污染性
按GB/T 19243-2003规定的方法进行检测。
4.10  腐蚀性
按附录A规定的方法进行测试。