汽车密封条用TPV材料性能要求规范
1  范围
本规范规定了汽车密封条用热塑性弹性体（TPV）材料的性能要求和试验方法。
本规范适用于汽车密封条用热塑性弹性体（TPV）材料的性能检验。
2  规范性引用文件
    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528-2009  硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1-2008  硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵氏硬度）
GB/T 1033.1-2008  塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1682-1994  硫化橡胶低温脆性的测定  单试样法
GB/T 2941-2006  橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512-2001  硫化橡胶和热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7759-1996  硫化橡胶、热塑性橡胶  常温、高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T 7762-2003  硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T 19243-2003  硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法
3  材料性能要求
3.1  原料外观
热塑性弹性体（TPV）为颗粒状材料，颗粒尺寸均匀，不允许夹带机械杂质。
3.2  制品外观
制品表面有光泽、泽均匀，无飞边和毛刺，不允许出现杂质和缺料等缺陷。
3.3  材料性能
热塑性弹性体（TPV）材料性能应符合表1的规定。
表1  热塑性弹性体（TPV）材料性能要求
试验项目
性能指标
试验方法
邵氏A硬度
65±5
75±5
85±5
5.2
密度 g/cm3
≤0.98
5.3
拉伸强度 MPa
汽车密封条≥5.5
≥6.1
≥7.5
5.4
断裂伸长率 %
≥420
≥450
≥480
热空气老化
100℃×72h
硬度变化（邵尔A）
0~+5
0~+5
0~+5
5.5
拉伸强度变化 %
－5~+5
－5~+5
－5~+5
断裂伸长率变化 %
－10~+10
－10~+10
－10~+10
压缩永久变形 %
(23±2)℃×72h
≤30
≤35
≤40
5.6
(100±2)℃×24h
≤40
≤45
≤50
耐臭氧老化（2±0.2）×10－6×40℃×72h×20%拉伸×60%湿度
无龟裂现象
5.7
脆性温度 ℃
≤－40℃
5.8
耐污染性 方法A
无污染
5.9
腐蚀性
≤2级
5.10
4  试验方法
4.1  试样环境调节和试验的标准环境
按照GB/T 2941-2006，样条在（23±2）℃、（50±5）%湿度环境下至少存放24h，并要求测试时室温条件与此一致。
4.2  硬度
按照GB/T 531.1-2008规定的方法，将厚度不小于6mm，上下平行的试片放在邵氏A型硬度计上，在试片上取间距不少于6mm，与试验边缘的距离均不小于12mm的三点进行测量，取测定值的平均值为实验结果。如果试样厚度达不到6mm时，可用同样胶片重叠起来测定，但不得超过3层，并要上下两面平行。
4.3  密度
按照GB/T 1033.1-2008中规定的方法B进行试验。
4.4  拉伸强度及断裂伸长率
按照GB/T 528-2009规定的方法，制作1型哑铃状试样，将试样均匀地置于拉力试验机的上下夹持器上使拉力均匀的分布到横截面上。调节夹持器的移动速度至（500±50）mm/min，开动试验机，拉伸试样并跟踪试样的标记，记录试样拉伸至断裂过程中出现最大力的值。
4.5  热空气老化
按照GB/T 3512-2001规定的方法，将规定试样放入(100±2)℃的老化箱中72h后,取出试样在温度（23±2）℃下停放（16～144）h后进行相应的检测。
4.6  压缩永久变形
按照GB/T 7759-1996规定的方法，将放好试样的夹具放入试验老化箱中，保持在规定的温度和时间后，取出专用夹具，在室温下冷却2h；取下试样，在自由状态下停放1h，测量试样压缩后的恢复高度。
4.7  耐臭氧老化
按照GB/T 7762-2003规定的方法，制作长度（70～100）mm（有效长度应大于40mm），
宽度（10±0.5）mm，厚度（2.0±0.2）mm的矩形试样，然后用夹具将其拉伸20％，放入温度为（40±1）℃,湿度为60%，臭氧浓度为(2±0.2)×10-6的环境中72h，检查表面龟裂程度。
4.8  脆性温度
按GB/T 1682-1994规定的方法，将规定的试样安装在夹持器上，冷冻3.0min，试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃。提升夹持器，使冲击器在0.5s内冲击试样。取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏。试样冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。
4.9  耐污染性
按GB/T 19243-2003规定的方法进行检测。
4.10  腐蚀性
按附录A规定的方法进行测试。
附 录 A
(规范性附录)
橡胶密封条腐蚀性试验方法
A.1 仪器与设备
A.1.1 烘箱
　烘箱应符合GB/T 2941-2006有关要求。传热介质为空气,温度采用自动控制。
A.1.2 试验装置
腐蚀性试验装置由负荷块、电解铜板和玻璃板组成。推荐采用表A.1中规定的规格尺寸。
                                表A.1 试验工装和试样规格尺寸
名称
规格
备注
总负荷
（450±10）g
总负荷为负荷块和一块玻璃板负荷之和
电解铜板
（30±1）mm×（20±1）mm×0.5mm
——
玻璃板
70mm×50mm
玻璃板两块
试样
（20±1.0）mm×（10±1.0）mm×（2±0.2）mm
——
A.2 试样
A.2.1 试样应符合GB/T 2941-2006有关要求。
A.2.2 试样尺寸推荐表A.1中规格。必要时，当要求从成品上取样且试样尺寸与表A.1中规格相差较大时，可对试样进行适当修整，同时调整负荷块的规格，以使施加在试样上的压强不小于2.2×10-2N/mm2。
A.3  测试步骤
A.3.1 用金相砂纸擦拭电解铜板，以去除表面氧化层，并用乙醇清洁其表面。
A.3.2 按图B.1所示放置试样和负荷块。试样上所压总负荷为负荷块和一块玻璃板负荷之和，以使施加
在试样上的压强不小于2.2×10-2N/mm2。
A.3.3 将上述试样组合件置于符合GB/T 3512-2001的烘箱内。试验温度为(100±2)℃，放置时间为24h。放置结束后，取出试样组合件，移去负荷和试样，将电解铜板在(23±2)℃的环境下调节30min后，再观察电解铜板表面并进行评定。
图B.1 腐蚀性试验试样组合件示意图
A.4 试验结果表示
根据从电解铜表面观察到的现象，试验结果按表A.2中评定的级别表示。