汽车用三元乙丙橡胶(EPDM)材料

目    次
前    言    II
1范围    1
2规范性引用文件    1
3标注方法    1
4技术要求    2
4.1外观要求    2
4.2橡胶材料性能    2
5试验方法    4
5.1试验样品    4
5.2邵氏硬度    4
5.3拉伸强度、断裂伸长率    4
5.4热空气老化    4
5.5压缩永久变形    4
5.6低温脆性    4
5.7耐制动液    5
5.8耐冷却液    5
5.9耐水性    5
5.10耐洗涤液    5
5.11撕裂强度    5
5.12耐臭氧性    5
5.13耐磨损性    6
5.14耐污染性    6
5.15耐曲挠    6

本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。

汽车用三元乙丙橡胶(EPDM)材料
1范围
本标准规定了汽车用三元乙丙橡胶（EPDM）材料的标注方法、技术要求和试验方法。
本标准适用于管路、垫块、密封圈、缓冲块、堵盖用三元乙丙橡胶(EPDM)材料,但不适用于汽车密封条用 EPDM 材料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528    硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529    硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531.1            硫化橡汽车密封条胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1 部分GB/T 1690        硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 2941    橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512    硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7759.1    硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第 1 部分 在常温及高温条件下GB/T 7762    硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
GB/T 9867    硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
GB/T 13934    硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定（德墨西亚型） GB/T 15256    硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定(多试样法)
3标注方法
汽车用 EPDM 橡胶材料标注由表 1 和表 2 中的字母和数字组成，标注示例如下： 6    14    C12    B2
B24：压缩永久变形（100 ℃×70 h）； C12：耐臭氧性（50×10-8）；
14：拉伸强度≥14 MPa；
6：硬度60±5 ShoreA。

4技术要求
4.1外观要求
橡胶制品表面光滑，有光泽、泽均匀，无飞边和毛刺，不允许有杂质和喷霜（喷粉、喷蜡、喷油等）现象。
4.2橡胶材料性能
4.2.1三元乙丙橡胶材料（EPDM）材料常规性能要求见表1。
4.2.2三元乙丙橡胶材料（EPDM）材料附加性能性能要求见表2。附加性能应根据产品特性要求选取相应测试项目。
表 1    EPDM 材料基本性能要求
橡胶代号
性能要求
压缩永久变形(％)
（100℃× 22h×25%）
低温脆性(－40℃, 3min)
邵氏硬度
（ShoreA）
拉伸强度(MPa)
断裂伸长率(％)
耐老化性（100℃×72h）
邵氏硬度变化
（ShoreA）
拉伸强度变
化率(％)
断裂伸长率
变化率(％)
307
30±5
≥7
≥400
-1～＋10
-25max
-35max
50max
无裂纹
310
≥10
≥500
314
≥14
≥600
407
40±5
≥7
≥350
-1～＋10
-30max
410
≥10
-1～＋8
-25max
414
≥14
507
50±5
≥7
≥400
-1～＋10
-30max
510
≥10
-1～＋8
-25max
514
≥14
607
60±5
≥7
≥300
-1～＋10
-30max
610
≥10
≥350
-1～＋8
-25max
614
≥14
≥400
707
70±5
≥7
≥200
-1～＋10
-30max
710
≥10
≥250
-1～＋8
-25max
714
≥14
≥300
807
80±5
≥7
≥150
-1～＋10
-30max
810
≥10
-1～＋8
-25max
814
≥14