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热塑性橡胶SEBS的一些介绍
热 塑 性 橡 胶 SEBS
SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。
1) 产 品 特 性
SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常称为氢化SBS。这种被氢化的SBS由于具有较高含量的1，2结构，在氢化后组成为聚苯乙烯（S）—聚乙烯（E）—聚丁烯—1（B）—聚苯乙烯（S），故简称为SEBS
SEBS 是1974年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产，商品名为KratonG。随着SEBS应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益增多，到目前全球SEBS生产、销售能力达到20万吨，其中Shell公司11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。
由于SEBS中丁二烯段的碳 —碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩
SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。
1) 产 品 特 性
SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常称为氢化SBS。这种被氢化的SBS由于具有较高含量的1，2结构，在氢化后组成为聚苯乙烯（S）—聚乙烯（E）—聚丁烯—1（B）—聚苯乙烯（S），故简称为SEBS
SEBS 是1974年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产，商品名为KratonG。随着SEBS应用增长，参与SEBS开发、生产的厂商日益增多，到目前全球SEBS生产、销售能力达到20万吨，其中Shell公司11万吨/年，其余厂家生产能力共计9万吨左右。
由于SEBS中丁二烯段的碳 —碳双键被氢化饱和，因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩
变形性和优异的力学性能： ⑴ 较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。 ⑵ 优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。 ⑶ 优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω /cm。 ⑷ 良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。 ⑸ 无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合美国FDA要求。 ⑹ 比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。
2) 产 品 用 途
1.SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。
2.SEBS通过化学改性或共混用于增韧尼龙（PA6）、聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）、聚酯（PET、PBT）、聚丙烯（PP）和作塑料共混的相容剂等。
2) 产 品 用 途
1.SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。
2.SEBS通过化学改性或共混用于增韧尼龙（PA6）、聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）、聚酯（PET、PBT）、聚丙烯（PP）和作塑料共混的相容剂等。
3.SEBS可用于工程塑料的相容剂，如作PE与PS的相容剂。
4.SEBS与聚丙烯、白油、阻燃剂等共混可用于生产电线电缆的护套或外表皮。
5.SEBS通过与碳五等石油树脂配合可用于生产高档胶粘剂、密封剂等。
6.SEBS由于耐老化性能和耐温性能，可直接用于润滑油粘度指数稳定剂。
3）加 工 配 方
1、生产邵氏A0~95的弹性体
根据不同要求加入PP、白油等，研究出不同性能的弹性体，可用于生产建筑密封条、汽车密封条、各种工具的包覆、电线电缆、各类软接触的玩具、医疗导管、输液管、血袋等。生产的产品具有优异的表面质感，无毒，可达到美国FDA的要求，可根据实际要求选择SEBS牌号，其中YH—503有较好的力学性能和充油性能，YH—602有良好的力学性能和加工性能，YH—601、YH—602具有较好的回弹性，同时具有优异的加工性。YH—501、YH—502具有较低的溶液粘度和可靠的内聚强度。
不同硬度弹体的基础配方如下：
a ．邵氏A0度的果冻蜡配方：
YH—502 8份
4.SEBS与聚丙烯、白油、阻燃剂等共混可用于生产电线电缆的护套或外表皮。
5.SEBS通过与碳五等石油树脂配合可用于生产高档胶粘剂、密封剂等。
6.SEBS由于耐老化性能和耐温性能，可直接用于润滑油粘度指数稳定剂。
3）加 工 配 方
1、生产邵氏A0~95的弹性体
根据不同要求加入PP、白油等，研究出不同性能的弹性体，可用于生产建筑密封条、汽车密封条、各种工具的包覆、电线电缆、各类软接触的玩具、医疗导管、输液管、血袋等。生产的产品具有优异的表面质感，无毒，可达到美国FDA的要求，可根据实际要求选择SEBS牌号，其中YH—503有较好的力学性能和充油性能，YH—602有良好的力学性能和加工性能，YH—601、YH—602具有较好的回弹性，同时具有优异的加工性。YH—501、YH—502具有较低的溶液粘度和可靠的内聚强度。
不同硬度弹体的基础配方如下：
a ．邵氏A0度的果冻蜡配方：
YH—502 8份
液体石蜡 5份
白油 87份
抗氧剂 1份
将上述原料加入反应釜中于180℃温度下搅拌20分钟即可，对于一些需要一定拉伸强度的邵氏A0度胶可将YH—502换成YH—503即可。如需提高硬度可视实际情况加入适当比例的YH—502、YH—503。
b ．邵氏A10度弹性体配方：
YH—503或YH—601、602 25份
PP 5份
白油 70份
抗氧剂 1份
将上述物料经高速捏合机充油混匀，再加入双螺杆挤出机（L/D≥32）于190~230℃之间造粒即可。
c ．邵氏A20度弹性体:
YH—602 50份
白油 87份
抗氧剂 1份
将上述原料加入反应釜中于180℃温度下搅拌20分钟即可，对于一些需要一定拉伸强度的邵氏A0度胶可将YH—502换成YH—503即可。如需提高硬度可视实际情况加入适当比例的YH—502、YH—503。
b ．邵氏A10度弹性体配方：
YH—503或YH—601、602 25份
PP 5份
白油 70份
抗氧剂 1份
将上述物料经高速捏合机充油混匀，再加入双螺杆挤出机（L/D≥32）于190~230℃之间造粒即可。
c ．邵氏A20度弹性体:
YH—602 50份
白油 50份
此配方弹性、扯断强度、拉伸强度大，回弹性好，尤其是压缩变形低，适用于抗震弹性材料。
d ．邵氏A55度弹性体：
YH—602 500份
PP 100份
抗氧剂 1份
白油 350份
此配方特点透明、变形小，可用于医用管材。
e ．邵氏A65度弹性体：
YH—601 350份
PP 200份
白油 450份
抗氧剂 1%
500%，可用于密封条。 ">此配方回弹性好，100%定伸3.0MPa,拉伸强度9.2 MPa，伸长率>
此配方弹性、扯断强度、拉伸强度大，回弹性好，尤其是压缩变形低，适用于抗震弹性材料。
d ．邵氏A55度弹性体：
YH—602 500份
PP 100份
抗氧剂 1份
白油 350份
此配方特点透明、变形小，可用于医用管材。
e ．邵氏A65度弹性体：
YH—601 350份
PP 200份
白油 450份
抗氧剂 1%
500%，可用于密封条。 ">此配方回弹性好，100%定伸3.0MPa,拉伸强度9.2 MPa，伸长率>
500%，可用于密封条。
f ．邵氏A75度弹性体：
YH—503 350份
PP 250份
白油 500份
此配方弹性体300%定伸5.2MPa、伸长率470%，可用于包覆材料。
以上配方可根据用户实际需要加入0~20份钙粉以降低成本。
2、 胶 粘 剂
SEBS适用于生产耐热性好、耐高温的热熔压敏胶，这种胶耐臭氧和耐紫外光性能好。
SEBS可制造高剥离标签、胶粘带、低剥离标签、耐寒标签、冷藏标签等。SEBS胶具有以下特点：粘度低且稳定，高充油量（低成本），对表面张力小的材料（如聚烯烃）具有较好的粘接性能。
此外，SEBS在胶粘剂和密封剂领域应用还具有以下的优点：
⑴ 加工易操作，边角料可再利用，不要求硫化，可热熔；易与许多添加剂混合均匀；可溶于常规溶剂中，溶解速度快；固含量较高；
f ．邵氏A75度弹性体：
YH—503 350份
PP 250份
白油 500份
此配方弹性体300%定伸5.2MPa、伸长率470%，可用于包覆材料。
以上配方可根据用户实际需要加入0~20份钙粉以降低成本。
2、 胶 粘 剂
SEBS适用于生产耐热性好、耐高温的热熔压敏胶，这种胶耐臭氧和耐紫外光性能好。
SEBS可制造高剥离标签、胶粘带、低剥离标签、耐寒标签、冷藏标签等。SEBS胶具有以下特点：粘度低且稳定，高充油量（低成本），对表面张力小的材料（如聚烯烃）具有较好的粘接性能。
此外，SEBS在胶粘剂和密封剂领域应用还具有以下的优点：
⑴ 加工易操作，边角料可再利用，不要求硫化，可热熔；易与许多添加剂混合均匀；可溶于常规溶剂中，溶解速度快；固含量较高；
⑵ 高强力、高弹性、低温弹性较好、耐酸碱，可配制成符合要求性能的产品。
具体应用如下：
a ．用于粉末模塑的胶粘剂，基础配方如下：
SEBS 100份
ACPE—6 25份
增粘树脂 10份
酯 5.0份
UV吸收剂 0.3份
颜料 3.0份
经捏合、造粒、辗压成粉料，此粘合剂易于熔融，与聚氨酯类制成的层压材料具有较高的粘接性。
b ．热稳定压敏胶粘剂：
SBS 25份
部分氢化SBS(水解率17%) 50份
全部氢化SBS 25份
具体应用如下：
a ．用于粉末模塑的胶粘剂，基础配方如下：
SEBS 100份
ACPE—6 25份
增粘树脂 10份
酯 5.0份
UV吸收剂 0.3份
颜料 3.0份
经捏合、造粒、辗压成粉料，此粘合剂易于熔融，与聚氨酯类制成的层压材料具有较高的粘接性。
b ．热稳定压敏胶粘剂：
SBS 25份
部分氢化SBS(水解率17%) 50份
全部氢化SBS 25份
增粘剂 300份
三线油 100份
经混合制得耐温的热熔胶粘剂。
3、汽 车 配 件
近年来，汽车向轻便、舒适的方向发展，美国等发达国家已将SEBS大量用于汽车制造工业，如仪表板、方向盘保护层、密封件、通风散热管等，它在这方面的应用与聚氨酯和聚烯烃热塑性弹性体相比较，在性能和总生产成本方面占有优势，颇具竞争力。具体应用举例如下：
a ．丙烯聚合物复合材料，用于汽车内部材料，具有良好的耐热性和抗冲性，基础配方如下：
乙烯—丙烯共聚物 60%
聚丙烯 30%
SEBS 10%
b ．振动吸收材料，适用于假肢、单车、汽车手柄等，基础配方如下：汽车密封条
油 80%
三线油 100份
经混合制得耐温的热熔胶粘剂。
3、汽 车 配 件
近年来，汽车向轻便、舒适的方向发展，美国等发达国家已将SEBS大量用于汽车制造工业，如仪表板、方向盘保护层、密封件、通风散热管等，它在这方面的应用与聚氨酯和聚烯烃热塑性弹性体相比较，在性能和总生产成本方面占有优势，颇具竞争力。具体应用举例如下：
a ．丙烯聚合物复合材料，用于汽车内部材料，具有良好的耐热性和抗冲性，基础配方如下：
乙烯—丙烯共聚物 60%
聚丙烯 30%
SEBS 10%
b ．振动吸收材料，适用于假肢、单车、汽车手柄等，基础配方如下：汽车密封条
油 80%
SEBS 20%
经捏合，再混以SBS，经160℃硫化40分钟，制得震动吸收材料。
4、包 覆 材 料
用作表面保护膜，具有良好的外观和防污性，基础配方如下：
低密度聚乙烯 500份
SEBS 100份
增粘剂 10份
1010 0.5份
5、 塑 料 改 性
SEBS具有较好的耐湿、耐老化性能，加工简便，可用于PP、PBT、PC的增韧。通过接枝马来酸酐可用于增韧PA和粘接ABS，此外SEBS与PS、PE、PP等组成的复合材料，用于食品包装膜、包装壶等，这种材料具有无毒、质感好、耐紫外光、杀菌等特点。
6、 道 路 标 志 涂 料
用SEBS与增粘树脂、颜料、非苯溶剂等混合可生产具有优异耐老化性能的道路涂料，涂料膜的内聚强度适中、柔软、附着力强。
经捏合，再混以SBS，经160℃硫化40分钟，制得震动吸收材料。
4、包 覆 材 料
用作表面保护膜，具有良好的外观和防污性，基础配方如下：
低密度聚乙烯 500份
SEBS 100份
增粘剂 10份
1010 0.5份
5、 塑 料 改 性
SEBS具有较好的耐湿、耐老化性能，加工简便，可用于PP、PBT、PC的增韧。通过接枝马来酸酐可用于增韧PA和粘接ABS，此外SEBS与PS、PE、PP等组成的复合材料，用于食品包装膜、包装壶等，这种材料具有无毒、质感好、耐紫外光、杀菌等特点。
6、 道 路 标 志 涂 料
用SEBS与增粘树脂、颜料、非苯溶剂等混合可生产具有优异耐老化性能的道路涂料，涂料膜的内聚强度适中、柔软、附着力强。
7、润滑油增粘剂、油凝胶或果冻蜡
将SEBS加入润滑油中可以稳定润滑油的粘度，长时间的剪切、高温下性能不变；将SEBS或SEPS与大量的白油或其它油配合制成果冻蜡。
4）加 工 方 法
SEBS共混物可以采用注射、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件。SEBS与SBS在产品结构方面有所不同，在加工温度也略有不同。在加工温度方面，SBS加工温度一般在150~200℃之间，而SEBS一般在190~260℃之间；SBS加工时，要求剪切速率较低，而SEBS加工时要求剪切速率较高；注塑成型时，SBS一般采用适中的剪切速率，挤出成型一般采用低压缩比的螺杆，而SEBS加工时，宜采用高注塑率和高压缩比的螺杆。
将SEBS加入润滑油中可以稳定润滑油的粘度，长时间的剪切、高温下性能不变；将SEBS或SEPS与大量的白油或其它油配合制成果冻蜡。
4）加 工 方 法
SEBS共混物可以采用注射、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件。SEBS与SBS在产品结构方面有所不同，在加工温度也略有不同。在加工温度方面，SBS加工温度一般在150~200℃之间，而SEBS一般在190~260℃之间；SBS加工时，要求剪切速率较低，而SEBS加工时要求剪切速率较高；注塑成型时，SBS一般采用适中的剪切速率，挤出成型一般采用低压缩比的螺杆，而SEBS加工时，宜采用高注塑率和高压缩比的螺杆。
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