Romax简介
     
      Romax是一家集软件工具开发和传动项目咨询为一体的公司,在传动领域有超过十二年以上的经验;总部设在英国,在欧洲、美国、日本、韩国、澳洲、印度等均开办有办事处。由Romax公司积累多年经验开发的Romax Designer主要应用于齿轮传动系统虚拟样机的设计和分析,在传动系统设计领域享有盛誉,目前已成为齿轮传动领域事实的行业标准。
      Romax用来建立齿轮传动系统虚拟样机模型,还包括详细部件强度和可靠性分析,及传动系统振动噪声分析,大大加速传动系统的设计和开发流程。在Romax中,考虑结构柔性,同时考虑更多实际情况,如装配误差及轴承间隙、预载等。Romax Designer应用很广,其中包括汽车、船舶、工程机械、风力发电、工业、轴承以及航空航天等领域的齿轮传动系统的设计。
Romax虚拟原型仿真工具组成:
Romax Designer
完成齿轮传动系统的设计分析,包括平行轴传动系、相交轴传动系、行星齿轮传动系的完整解决方案以及轴承、系统振动噪声分析等高级分析功能。
Romax Dynamics
可作为RomaxDesigner的部分或作为单独模块,完成传动系统的动力学分析,计算临界速度谱、阻尼固有频率谱、非平衡响应分析等内容。
Synchronizer Simulation
预估同步器尺寸,计算轴的轴向振动,完成同步器瞬态过程的详细分析
Gear Manufacture
齿轮剃、铣、修形等制造过程中动力学仿真和结构优化工作,以控制齿形加工质量和提高刀具寿命
Romax Designer功能介绍:
可快速建立轴、齿轮全部传动系统的虚拟模型
详细的部件强度、可靠性分析
传动系统整体的振动噪声分析(NVH)
汽车传动系统∙用于鲁棒性的结构优化分析
Romax Designer覆盖了从概念设计,部件强度、可靠性等详细设计,到系统振动噪声(NVH)预估等全部传动系统设计内容,构成了齿轮传动系统的封闭求解环境。提供了包括平行轴系、相交轴系、行星齿轮传动在内的多种齿轮传动模型的搭建、分析和设计功能。
平面轴传动系设计模块介绍
提供复杂的传动系统建模(包括直齿和螺旋齿轮对、滚子轴承、滑动和止推轴承、带和链、复杂轴段及离合器等)
基于ANSI/ASME和SAE/GM标准的应力集中系数计算和轴疲劳寿命计算
滚子轴承载荷和应力分布以及考虑间隙和平行度误差的轴承额定寿命计算
基于ISO6336和AGMA 2001标准的齿轮额定因子计算
基于人工智能原理的齿轮啮合对参数优化设计
齿轮啮合平行度误差计算
齿面修形设计和计算
由于功率分流导致的扭矩波动和载荷分布
考虑轴、轴承等变形导致的系统非线性变形计算
传动误差对系统模态响应的影响分析和瞬态扭振分析
以DXF或VRML格式输出几何结构
支持箱体3D有限元模型
同步器和离合器的参数设计
相交轴传动系设计模块介绍
对垂直轴/轴承系统的建模(包括锥齿轮、螺旋锥齿轮、准双曲面齿轮、差速齿轮、滚子轴承和滑动轴承、离合器等)
支持Gleason或Oerlikon制式的锥齿轮
基于ANSI/ASME和SAE/GM标准的应力集中系数计算和轴疲劳寿命计算
滚子轴承载荷和应力分布以及考虑间隙和平行度误差的轴承额定寿命计算>
齿面接触模式和传动误差的计算
考虑轴、轴承变形的系统非线性变形计算
传动误差对系统模态响应影响分析和瞬态扭振分析
以DXF或VRML格式输出几何结构
支持外壳和差速器的3D有限元模型的输入
功率流分流过程中的扭矩波动和载荷分布
行星齿轮传动设计模块介绍
提供复杂的传动系统建模(包括齿轮对、轴承、行星架等)
基于ANSI/ASME和SAE/GM标准的应力集中系数计算和轴疲劳寿命计算
滚子轴承载荷和应力分布以及考虑间隙和平行度误差的轴承额定寿命计算
基于AGMA和 ISO标准的齿轮工作循环额定寿命计算
基于人工智能原理的齿轮啮合对参数优化设计
由于功率分流导致的扭矩波动和载荷分布
考虑轴、轴承变形导致的系统非线性变形计算
传动误差对系统模态响应的影响分析和瞬态扭振分析
以DXF或VRML格式输出几何结构
支持行星架和箱体的3D有限元模型输入
高级模块模块介绍
高级轴承分析(球轴承、圆锥/圆柱滚子、四点接触球轴承、滚针轴承、滚针止推轴承、考虑离心效果)
可完成滚动轴承平行度误差、接触应力计算,按照ISO和基于应力值的改进标准进行疲劳寿命预估。
与其他工具界面(CAD界面、LDP界面、外壳的影响、结构的柔性、轴承载荷输出)
建立的传动系统模型以STEP、IGES的格式输出;支持箱体、行星架等部件的有限元模型导入并参与传动系统耦合分析以考虑结构柔性对系统的影响。
螺旋齿轮几何优化模块
设置优化变量及优化目标,采用枚举法、蒙特卡罗采样法、遗传算法的优化方法,自动完成齿轮结构参数优化。
系统动力学分析(简单轴系动力学、NVH分析、拍击分析)
齿轮传动系统动力学分析,包括轴系扭振分析、齿轮动态应力计算;
齿轮传动系统振动噪声(NVH)分析,包括齿轮啮合的传动误差计算,系统的模态振型计算,不同工作循环下轴承动态载荷计算。