汽车轮胎制造外胎硫化工艺作业指导书
汽车轮胎制造胎胚储存与烘胎工艺作业指导书
1、工艺条件：烘胎温度30℃-45℃，烘胎时间2-96小时。
2、质量标准：胎胚必须烘透，但不允许烘的严重变形，胎面胶不准有焦烧现象。
3、操作要点：
（1）按胎胚的外观质量标准逐个检查，不符合标准的返回上工序修复。（见胎胚质量标准）
（2）胎胚分规格按指定区域单层存放，距离热源0.5米以上。
（3）烘胎房地面保持清洁，无杂物尘砂等。
（4）胎胚必须按规格，先后顺序使用。
汽车轮胎制造扎眼定型工艺作业指导书
1、工艺条件：
（1）水胎使用排数不得少于2排。
（2）新水胎使用时，先预热。
（3）定型风压不低于0.4MPa。
2、质量标准：
（1）扎眼要均匀、扎透，不漏扎，其间距为60-100㎜，胎胚表面上不存断针。
（2）胎胚定型后平整无压沟，伸张均匀，表面清洁无隔离剂，无气泡、无折子，胎里无杂物和水。
汽车轮胎规格3、操作要点：
（1）检查水胎有无损伤、漏气、裂口薄厚不均现象。
（2）检查水胎与胎胚规格是否相符，将胎胚成型工号抄在外胎硫化原始记录上。
（3）胎胚按烘胎时间先后顺序使用，水胎表面隔离剂不干，水胎内有水不得定型。
（4）定型时水胎要装正、舒展，不准将胎胚压到底再给定型风。
（5）定型时发现胎胚有气泡及时斜着刺破，大于10㎜应修补平整，杂物应清除。
（6）定型时定型盘必须清洁，定型完成后水胎内充入适当定型风压。
汽车轮胎制造修胚、擦胚工艺作业指导书
（1）擦胚前检查胎胚外观及定型质量，胎胚表面清洁，无杂物，无气泡，无压沟，无折子。若有以上缺陷，须进行修理应达到质量要求。
（2）发现水胎内无定型风压力及不舒展者要及时进行处理，处理合格后使用。
汽车轮胎制造外胎硫化工艺作业指导书
1、使用设备：四立柱式双模硫化机
2、工艺条件：硫化内压温度165+5℃  内压压力2.8+0.2MPa， 外压压力总管路夏季0.5+0.01MPa，冬季0.58+0.01MPa，工程胎：外压力0.4-0.5  内压2.8+
3、质量标准:硫化外胎外观质量符合化工部颁标准。
4、操作要点：
（1）准备好生产用工器具，检查设备启动是否灵活，各种仪表是否正常。
（2）吹净模内积水，杂物等。
（3）装模前胎胚表面清洁，规格与模型相符，检查导管、垫圈是否符合要求。
（4）胎胚在模型内摆平，导管装正，号码牌放正，不压字、压线。
（5）开动油泵合模达到规定压力后锁锅，再缓慢充内压。
（6）内压充满后，正硫化开始记录。（正硫化时间见轮胎正硫化时间表）
（7）硫化结束，关闭内压，放出过热水待内压降至零后才能落模出胎。
（8）在硫化过程中严格执行硫化条件，随时注意压力波动情况，若有异常作好记录。
（9）出胎时所用工具不得损伤模型内表面和模口。
汽车轮胎制造扒胎、后充气操作要点作业指导书
（1）扒水胎时钩子不得钩在水胎嘴子处，要缓慢拉出以免拉弯轮胎钢丝圈。
（2）水胎检验合格后，方可流入下工序。
（3）验出不合格水胎后，应以同规格的合格水胎补齐数量。
（4）后充气压力不低于轮胎标准气压1.2倍。
（5）外胎出模后抽水、掏水胎及时上到后充器上操作要迅速，保证充气后的轮胎形状方式要求。后充时间不低于一个硫化周期。
（6）后充气装置与轮胎规格必须相匹配。
（7）后充气完毕后，关掉进风开关，排净风压，打开锁环，取下轮胎后放到规定地点整齐摆放，表面清洁。