[Table_Main] PCB 行业深度:通讯/消费电子/汽车
发力,FPC 替代传统线束前景可期
电子 评级:  看好
日期: 2021.12.07
分析师 王少南 登记编码:S0950521040001  : 0755-********  : w *******************  行业表现 2021/12/7  资料来源:Wind ,聚源  相关研究  《半导体设备行业深度:新一轮景气周期,大国重器替代正当时》(2021/8/16)  《2021年电子行业中期策略:5G+AR VR 引领新成长,国产替代奏响主旋律》(2021/8/6)  《需求错配+供给瓶颈+资源倾斜,汽车缺芯有望2021Q2开始改善》(2021/5/12)
报告要点
PCB 是“电子产品之母”,中国大陆已成为全球产业重心。PCB 作为电子产
品之母,对各类电子元器件起着机械支撑和电气连接等作用,反映了一个国
家或地区IT 产业的技术水平。根据Prismark 数据,2020年全球P CB 产值
652.2亿美元,全球PCB 行业在过去几十年里进行了产业大转移,2000-2020
年,中国大陆市占率由8.1%提升到53.8%,全球PCB 行业重心已然转移至
中国大陆。根据NTI 的数据,2020年全球PCB 厂商Top10中,占
据5席,其中臻鼎和欣兴分列第1-2位;中国大陆和日本分别占据2席,其
中中国大陆厂商东山精密和深南电路分列第3和8位,日本厂商旗胜和揖斐
电分列第4和9位;美国厂商迅达排名第5。根据CPCA 数据,2020年中国
内资PCB 厂商Top10中,东山精密、深南电路和景旺电子分列前三名。
上游CCL 为最大原材料,占比30%。PCB 产业链上游原材料主要包括覆铜
板(CCL )、半固化片、铜箔、铜球、金盐、干膜和油墨等,其中C C L 最为
重要,占成本比重最大,为30%。根据Prismark 数据,生益科技刚性C CL
销售额排名全球第二,市占率达到12%。但是在高端领域,如高频高速C CL
依然被美国罗杰斯、美国帕克电气化学、日本松下、厂商台光、联
茂、台耀等厂商主导。
通讯、消费电子、汽车电子快速发展,带动PCB 行业持续受益。PCB 下游包
括通讯、计算机、消费电子、汽车电子等领域,用途十分广泛。通讯领域,
2021年中国将新建60万座5G ,2022年达到峰值,新建110万座,预
计到2025年全国5G 数将达到500-550万座。智能手机在经历2020年
低谷之后,IDC 预计2021年全球智能机出货量将达到13.8亿部,YoY+6.8%,
Prismark 预计2024年通讯PCB 产值将达到278.4亿美元。消费电子在TW S
汽车之家2019耳机、智能手表、智能手环驱动下,Prismark 预计2024年消费电子P CB 产
值将达到114.4亿美元。汽车电子领域,传统燃油车PCB 价值量大约500-
600元/车,而在新能源车中,由于新增了BMS 、MCU 等,PCB 价值量超过
2000元/车,Prismark 预计2024年汽车PCB 产值将达到87.5亿美元。
FPC 相比传统线束优势明显,在动力电池中有望大批量导入。随着新能源车
逐渐普及,在补贴退坡及电池价格下降的背景下,电池企业为了降低成本,需
要在动力电池中引入和应用新材料。与传统线束相比,FPC 在安全性、电池
包轻量化、工艺灵活性、自动化生产等方面优势显著,可以有效降低生产成
本,提高动力电池系统组装效率。不仅如此,FPC 还能实现对动力电池实时
监控温度和电压,确保动力电池工作安全可靠。近几年,通过不断改进工艺,
FPC 厂商已进一步降低了动力电池用FPC 的价格,在动力电池以及FP C 厂
商的共同推动下,国内FPC 在动力电池领域的导入环境得到较大改善,正逐
步被各动力电池生产商广泛采纳,FPC 有望大批量导入。
投资建议:我们认为PCB 行业将持续受益于通讯、消费电子、新能源车等下
游领域发展带来的新增量,同时在动力电池中FPC 替代传统线束优势明显,
有望持续导入电池生产厂商。建议关注:生益科技、深南电路、鹏鼎控股。
风险提示: 1、原材料价格波动;2、产能爬坡不及预期;3、市场竞争加剧。
-12%-6%-1%5%10%16%2020/122021/32021/62021/9电子上证综指深证成指沪深300证券研究报告 | 行业深度
内容目录
1、PCB:历经近百年发展的“电子产品之母” (4)
2、全球PCB产业重心转移至中国大陆 (6)
2.1 覆铜板是PCB核心原材料,占比30% (6)
2.2 PCB产业重心已转移至中国大陆,HDI/FPC/封装基板等高端产品占比有待提升 (9)
3、5G通讯+消费电子+汽车开启增长新引擎 (15)
3.1 通讯电子:5G大规模建设+智能手机复苏 (15)
3.2 消费电子:可穿戴产品稳步放量 (17)
3.3 汽车电子:汽车总量增长+新能源车渗透率提升 (18)
4、动力电池降成本,FPC替代传统线束成趋势 (21)
5、投资建议 (28)
5.1 投资观点 (28)
5.2 建议关注 (29)
5.2.1生益科技(600183.SH) (29)
5.2.2深南电路(002916.SZ) (29)
5.2.3鹏鼎控股(002938.SZ) (29)
6、风险提示 (30)
图表目录
图表1:PCB发展历程 (4)
图表2:PCB产业链 (5)
图表3:PCB分类及应用 (5)
图表4:刚性板 (6)
图表5:刚挠结合板 (6)
图表6:FPC (6)
图表7:封装基板 (6)
图表8:PCB成本构成 (7)
图表9:CCL成本构成 (7)
图表10:2015-2020年中国电解铜箔产量(万吨) (7)
图表11:2010-2020年中国环氧树脂产量(万吨) (7)
图表12:2013-2020年中国玻纤纱产量(万吨) (7)
图表13:2013-2020年中国覆铜板产量(亿平米) (7)
图表14:2010-2020年中国覆铜板销量(亿平米) (8)
图表15:2010-2026年中国覆铜板销售额(亿元) (8)
图表16:2019年全球覆铜板市场格局 (8)
图表17:2019年中国覆铜板市场格局 (8)
图表18:全球高速CCL市场格局 (9)
图表19:全球高频CCL市场格局 (9)
图表20:PCB产品革新趋势 (10)
图表21:2000-2018年全球PCB产业转移 (10)
图表22:全球PCB产值及预测(亿美元) (11)
图表23:中国大陆PCB产值及预测(亿美元) (11)
图表24:全球各个国家地区PCB产值占比 (11)
图表25:全球各类PCB产值占比 (11)
图表26:2019年中国大陆PCB产品结构 (12)
图表27:2019年PCB产品结构 (12)
图表28:2019年日本PCB产品结构 (12)
图表29:2019年韩国PCB产品结构 (12)
图表30:2020年PCB厂商T op10 (13)
图表31:2020年中国PCB企业市占率 (13)
图表32:中国PCB产业区域分布 (14)
图表33:PCB行业壁垒 (14)
图表34:2019年全球PCB下游占比 (15)
图表35:2019年中国PCB下游占比 (15)
图表36:5G三大应用场景 (16)
图表37:5G能力指标 (16)
图表38:中国新建5G数量及预测(万座) (16)
图表39:全球智能机出货量(百万部) (17)
图表40:中国智能机出货量(百万部) (17)
图表41:全球通讯电子PCB市场规模(亿美元) (17)
图表42:全球可穿戴设备出货量(百万台) (18)
图表43:全球消费电子PCB市场规模(亿美元) (18)
图表44:2019年全球汽车电子PCB分类占比 (19)
图表45:2015-2030年全球及中国乘用车销量(万辆) (19)
图表46:全球汽车PCB市场规模(亿美元) (20)
图表47:中国印制电路板(PCB)行业相关政策法规 (20)
图表48:FPC产品优势特点 (21)
图表49:FPC产业链 (22)
图表50:FPC各组成部分(正面) (22)
图表51:FPC各组成部分(反面) (22)
图表52:FPC原材料成本占比 (23)
图表53:全球FCCL产能格局 (23)
图表54:FPC分类 (23)
图表55:FPC产品 (23)
图表56:FPC主要产品叠成结构 (23)
图表57:片对片与卷对卷工艺主要工序对比 (24)
图表58:片对片与卷对卷工艺特点对比 (24)
图表59:全球和中国FPC市场规模及占比(亿美元) (24)
图表60:2019年全球FPC下游应用领域 (25)
图表61:2019年全球FPC市场格局 (25)
图表62:智能手机中的FPC (25)
图表63:智能手机中FPC使用量(根) (26)
图表64:汽车FPC使用情况 (26)
图表65:FPC VS传统线束 (27)
图表66:FPC相比传统线束的优势 (27)
1、PCB:历经近百年发展的“电子产品之母”
印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB),是指在通用基材上按预定设计形成点间连接及印制元件的印刷板,其主要功能是:1)为电路中各种元器件提供机械支撑;2)使各种电子零组件形成预定电路的电气连接,起中继传输作用;3)用标记符号将所安装的各元器件标注出来,便于插装、检查及调试。PCB可以实现电子元器件之间的相互连接,起中继传输的作用,是电子元器件的支撑体,因而被称为“电子产品之母”。PCB的工艺制造品质不仅直接影响电子产品的可靠性,而且还影响各种芯片之间信号传输的完整性,因此可以说P CB产业的发展水平,在一定程度上反映了一个国家或地区IT产业的技术水平。
回顾PCB的发展史,自1925年Charles Ducas首次成功在绝缘基板上印刷出线路图案后,历经不断技术进步和升级,在1961年美国Hazeltine Corporation制作出多层板,到了21世纪以来,高密度的BGA、封装基板等又得到迅猛发展。
图表1:P CB发展历程
资料来源:《印制电路世界》,五矿证券研究所
PCB技术与集成电路行业技术发展密切相关,随着半导体技术发展日新月异,也带动PCB 行业技术不断精进和走向成熟。在1936年首次在收音机里使用PCB以来,近1个世纪的时间里,PCB技术有了翻天覆地的变化,从单面板到双面板,再到多面板;从插装式到表面安装(SMT),再到球栅阵列封装(BGA)。在PCB加工技术方面,图形制造、激光钻孔和表面涂覆、检测等方面均发展了新的工艺流程,盲孔、埋孔和积层法的应用也较为普遍,且高密度化和高性能化成为PCB技术发展的方向。
PCB产业链上游为相关原材料,主要包括覆铜板(Copper Clad Laminate,CCL)、半固化片、铜箔、
铜球、金盐、干膜和油墨等,中游为PCB制造,下游则主要是通讯、消费电子、汽车电子、工控、医疗、航空航天、国防、半导体封装等领域。
图表2:P CB产业链
资料来源:鹏鼎控股招股书,五矿证券研究所
PCB分类有多种,按照材质不同,分为有机材质板和无机材质板;按照结构不同,分为刚性板、挠性板和刚挠结合板;按照层数不同,分为单面板、双面板和多层板;按照用途不同,分为民用印刷版、工业用印制、军用印制板及航空航天用印制板。
图表3:P CB分类及应用
产品种类特征描述主要应用
刚性板
单面板
在绝缘基材上仅一面具有导电图形的印制电
路板
普通家电、遥控器、传真机等双面板
在绝缘基材的正反两面都形成导体图形的印
制电路板,一般采用丝印法或感光法制成
计算机周边产品、家用电器等
多层板
普通多层板
内层由四层及以上导电图形与绝缘材料压制
而成,外层为铜箔。层间导电图形通过导孔
进行互连
消费电子、通信设备和汽车电子等领
背板
用于连接或插接多块单板以形成独立系统的
印制电路板
通信、服务/存储、航空航天、超级计
算机、医疗等重要场合高速多层板
由多层导电图形和低介电损耗的高速材料压
制而成的印制电路板
通信、服务/存储等
金属基板
由金属基材、绝缘介质层和电路层三部分构
成的复合印制线路板
通信无线、微波通信等厚铜板
使用厚铜箔(铜厚在3OZ及以上)或成品任
何一层铜厚为3OZ及以上的印制电路板
通信电源、医疗设备电源、工业电源、
新能源汽车等
高频微波板
采用特殊的高频材料(如聚四氟乙烯等)进
行加工制造而成的印制电路板
通信、微波传输、卫星通信、导
航雷达等
HDI
孔径在0.15mm以下、孔环之环径在0.25mm
以下、接点密度在130点/平方英寸以上、布
线密度在117英寸/平方英寸以上的多层印
制电路板
智能手机、平板电脑、数码相机、可
穿戴设备等消费类电子产品,在通信
设备、航空航天、工控医疗等领域亦
增长较快
挠性板
由柔性基材制成的印制电路板,基材由金属
导体箔、胶黏剂和绝缘基膜三种材料组合而
成,其优点是轻薄、可弯曲、可立体组装
智能手机、平板电脑、可穿戴设备等
移动智能终端
刚挠结合板刚性板和挠性板的结合,既可以提供刚性板通信设备、计算机、工控医疗、航空