交通安全设施工程质量控制要点
一、交通标志工程施工质量控制要点
2、严格控制标志板面材料的厚度、片面尺寸，标志面底应平整、无起皱、开裂现象，标志上的字符不允许拼接；标志面反光膜等级及逆反射系数应符合设计要求。
3、标志安装后不应变形，夜间在车灯照射下，标志板底和字符应清晰明亮，颜均匀，不能影响标志认读；标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离要符合设计要求；
二、交通标线工程施工质量控制要点
1、标线施工前路面要保持清洁、干燥；严格控制行走喷涂机械的行走速度，随时对涂料喷涂均匀厚度、宽度和粘贴力检查。
2、喷涂工作一般在白天进行，路面潮湿，灰尘过多，风速过大或温度低于 100C 时，喷涂路面标线工作暂停施工。
3、完成的标线直线段线型应平直，曲线处圆滑、平顺，无气泡裂缝，玻璃珠撒布深浅适度、均匀。
三、波形梁钢护栏施工质量控制要点
1、波形梁钢护栏的立柱打入深度应满足设计要求，无法打入的应采取埋入式，以保证护栏的稳定性、安全性。
2、检查波形梁钢板厚度和立柱的壁厚，同时检查钢结构件及焊接是否按设计要求，焊缝是否饱满、平顺、美观，钢结构件是否存在锈蚀、深度麻点、有明显缺陷等情况，不合格的产品不准进入下道工序。查验镀锌过程中，酸洗、烘干、镀锌等工序是否能保证设计要求。
3、安装后的波形梁钢护栏搭接方向必须正确，搭接平顺、牢固，直线段护栏不得有明显起伏现象，曲线段护栏应圆滑顺畅。
车灯标志4、浇筑混凝土护栏前，应按设计安装好钢筋及预埋件；浇筑和安装后的护栏表面应平整，泽一致，线形顺畅。
四、防眩及视线诱导设施施工质量控制要点
1、突起路标粘贴前，路面必须清理干净，保持干燥，保证其与路面粘贴应牢固、耐久，能经受汽车轮胎的冲击而不会脱落。
2、在水泥混凝土路面设置突起路标时，先用硬刷和 10%盐酸溶液洗刷混凝土表面，然后再用清水洗干净，待路面清洁干燥后再安装突起路标。
3、突起路标、轮廓标安装距离、位置及各项技术指标应符合设计要求；安装后的突起路标直线段不得出现折线，曲线段应与道路曲线吻合，线形圆滑顺畅。
4、防眩板安装应牢固，表面不得出现气泡、裂纹、端面分层等缺陷；宽度、间距、垂直度应符合设计要求。
五、隔离栅施工质量控制要点
1、铁丝网片、刺铁丝网、金属立柱、斜撑构件和连接件的材质、规格及防腐处理均应满足图纸要求。
2、隔离栅宜在路基工程完工后尽早实施，按图纸要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线，进行必要的清表和挖除树根以便按规定的坡度和线形修建隔离栅。
3、隔离栅立柱应拉线埋设，深度应符合设计要求，并应具有一定稳定性；纵向应成直线，立柱高度应平顺。
4、网片挂设面要平整，与立柱连接应牢固，高度应符合设计要求，网片安装后，立柱基础均需进行最后压实处理；
5、立柱每隔 100m 应在其两侧加斜撑，以保证其稳定性；隔离栅在改变方向的地方，立柱应设三向斜撑。
六、通信和电力管道与预埋（预留）基础施工质量控制要点
1、硅芯管必须符合行业标准《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》的有关规定；硅芯管内外壁应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷等缺陷。
2、硅芯管进行试通试验和密闭性试验时，充气压力 1kg/cm2，24 小时后气压不低于0.8kg/cm2。
3、管道铺设的线形应顺适，检查井之间的管道应无低凹处，管节之间的连接角度应不大于 5，管道铺设后，其端口应用封头堵塞，防止异物进入管孔。
4、当管道工程、人（手）孔修建在路面底基层内时，管道工程应铺设在底基层的下面，并在路面底基层开始摊铺前完成。
5、独立的接地系统与变电所接地网按图纸所示施工，不得随意联接或断开，接地引线数量不得任意改变及减少；接地系统的所有焊接必须牢固，无虚焊，接地引线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。
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