[摘要]汽车车身紧固件的焊接应用不仅可以提高车身结构的强度和稳定性，还可以降低生产成本，推动汽车制造业的发展。因此，有必要探究汽车车身紧固件的焊机应用。
[关键词]汽车；车身紧固件；焊接应用
汽车是当前人们出行最为日常的交通工具，需要具备强度和稳定性，而焊接作为连接车身结构的一种方式，能够提供持久性的连接，确保车辆在路上行驶时的安全性和稳定性。汽车车身紧固件焊接可以实现多种车身结构的组合，在汽车制造过程中扮演重要角。
一、汽车车身紧固件焊接应用
汽车车身紧固件的焊接应用指的是使用焊接技术将各种紧固件与车身结构进行连接和固定，常见的汽车车身紧固件焊接应用包括以下几个方面。第一，车身框架焊接，在汽车制造过程中，车身框架是整个车身结构的基础和骨架，应用焊接技术将车身框架的各个零部件进行焊接，并形成一个稳固的整体，能够确保车身框架的结构强度和稳定性。第二，钢板焊接，汽车车身中的钢板常需要进行焊接，实现不同部件的连接和固定。例如，将车身板材焊接成车门、车顶、
车膜车尾和车身其他部件，通过紧部件焊接可以到达强固的连接的效果，确保车身的完整性和稳定性。第三，车轮座焊接，车轮座是轮胎与车身连接的枢纽部件，实现车轮座与车身的稳固连接。第四，各类支架焊接，在汽车的车身结构中，常需要使用支架来支撑和固定各种部件，此部分进行紧固件焊接能够保证支架与车身结构之间的牢固连接，提高整车的稳定性。第五，外部装饰件焊接，汽车外部装饰件，如前后保险杠、车膜、侧裙等，通常需要与车身进行焊接，以确保其安全和稳定地固定在车身上。汽车车身紧固件的焊接应用涵盖了各类紧固件与车身结构之间的连接和固定，焊接应用能够保证车身整体的稳定性、安全性和可靠性。同时，焊接技术的应用还能提高生产效率，减少连接件的数量和重量，推动汽车制造业的发展[1]。
二、车身紧固件焊接工艺
（一）螺柱焊接
螺柱焊接是车身紧固件焊接工艺中的一种常见焊接方法，螺柱焊接通常用于将螺柱固定在车身钢板上，达到紧固连接的效果，螺柱焊接的具体步骤如下。首先，准备工作，选择合适的螺柱和焊接设备；对焊接表面进行清洁处理，确保表面干净无杂质；调整焊接设备的参数，
如电流和电压。然后，进行定位，将螺柱放置在需要焊接的位置，使用合适的工具将其固定住，确保其在焊接过程中不会移动。随后进行焊接，将焊接电极或焊对准螺柱焊接位置，触发焊接设备开始焊接。操作时应保持稳定的焊接速度和焊接压力，以确保焊接质量。最后，要进行检查，焊接完成后对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求，检查焊接点的焊缝质量、焊接结构的牢固性和外观。在具体实践中要注意相关事项，选择适合焊接的螺柱和钢板材料，确保焊接后具有足够的强度和耐腐蚀性。同时，根据螺柱和钢板材料的性质，确定合适的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。在焊接过程中，需要控制焊接参数、焊接速度和焊接压力等，以达到良好的焊接质量和外观。在汽车车身紧固件焊接中，使用拉弧式螺柱焊接是一种常见的方法。在应用拉弧式螺柱焊接技术的过程中需要应用到焊机、电极、焊接钳这些设备[2]。其中，在选择焊机时要保证适用于拉弧式螺柱焊接操作，常用的电弧焊机有手持电弧焊机、台式电弧焊机。在选择电极材料和直径时要考虑是否匹配，较为常见的电极材料有碳钢电极和不锈钢电极。焊接钳用于夹住螺柱并固定在焊接位置上。在应用拉弧式螺柱焊接工艺时，要按照如下操作流程进行。第一，准备工作，将焊机接通电源，调整焊接参数，如电流和电压，以适应螺柱和钢板材料的性质和厚度。第二，表面处理，清洁和处理焊接表面，确保无油脂、污垢和氧化物等杂质。第三，定位螺柱，将螺柱夹
在焊接钳中，固定在焊接位置上，确保螺柱与钢板紧密接触。第四，点火，将电极与螺柱焊接位置对准，并用手控制焊接钳上的电弧点火，确保电弧点火正常。第五，焊接，通过移动焊接钳，使电弧保持在螺柱焊点上，高温熔化焊接表面，形成焊接池。同时，控制焊接速度和角度，确保焊接池在螺柱焊点上均匀流动。第六，冷却和清理，完成焊接后，让焊接部位冷却，并清除焊渣和其他残留物。第七，检查和测试，检查焊接质量，确保焊缝无裂纹和气孔等缺陷，并进行必要的测试，如拉力测试等。值得注意的是在实际操作中，焊接人员应按照相关工艺规范和安全操作规程进行操作，并进行必要的培训和持证。另外，需要根据具体的车身紧固件焊接要求选择合适的焊接参数和焊接设备[3]。
（二）螺母凸焊
螺母凸焊是一种常见的汽车车身紧固件焊接工艺，用于将螺母固定在车身钢板上。该焊接工艺可提供可靠的紧固连接，适用于需要经常拆卸的紧固件，在汽车车身紧固件焊接中，螺母凸焊通常需要以下设备：其一，凸焊或凸焊机，凸焊是一种特殊的焊接设备，用于将焊接电流传递到螺母和钢板之间，形成局部高温。凸焊机是一种自动化的凸焊设备，通常用于大规模生产环境。其二，焊接电极或电极头，焊接电极或电极头是连接到凸焊的一端，用
于将焊接电流传递到螺母和钢板之间，电极通常由铜制成，确保良好的导电性能和耐磨性。其三，夹具或夹具系统，用于固定螺母在焊接位置上，确保螺母与钢板之间的紧密接触，并防止其在焊接过程中移动。其四，控制系统，控制系统用于调整和监控焊接参数，如焊接电流、焊接时间和焊接压力等，可以是手动控制的，也可以是自动化的。其五，辅助设备，辅助设备包括电源供应设备、冷却系统、输送系统等，以提供所需的能量和冷却效果，并实现自动化生产流程。不同的焊接工艺可能需要不同的设备和辅助设备，具体的设备选择将根据焊接要求和生产环境进行决定。螺母凸焊的工艺步骤如下：第一，准备工作，选择合适的螺母和凸焊设备；清洁和处理焊接表面，确保表面干净无杂质；调整凸焊设备的参数，如焊接电流和时间。第二，定位，将螺母放置在需要焊接的位置，使用夹具或者合适的工具固定住，确保其在焊接过程中不会移动。第三，凸焊，使用凸焊设备，将焊接电流通过电极传递到钢板和螺母之间，形成局部高温，将螺母与钢板熔化并焊接在一起。第四，冷却和清理，焊接完成后，等待焊接部位冷却，清除焊渣和其他残留物。第，检查，焊接完成后，对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求，检查焊接点的焊缝质量、焊接结构的牢固性和外观。在实际操作中要选择适合焊接的螺母和钢板材料，确保焊接后具有足够的强度和耐腐蚀性，并且要根据螺母和钢板材料的性质，确定合适的焊接参数，如焊接电流、焊接时间等。
选择合适的焊接位置，使螺母能够与钢板完全接触和紧固，确保焊接的强度和牢固性。在焊接过程中，需要控制焊接参数、焊接时间和焊接压力等，以达到良好的焊接质量和外观。螺母凸焊是汽车车身紧固件焊接中常用的连接方式之一，通过凸焊将螺母固定在钢板上，提供牢固和可靠的紧固连接[4]。
结束语
综上所述，汽车车身上的紧固件：螺栓、螺母、螺钉等，需要与车身钢材或其他金属件紧密连接，以确保整车的结构强度和稳定性。焊接能够提供更坚固和可靠的连接，使紧固件与车身可以在高强度和振动环境下保持稳定，焊接可以直接将紧固件固定在车身上，减少或替代传统的螺栓和螺母等零部件，从而降低整车的零部件数量和重量。这有助于提高整车的燃油经济性和操控性能，在汽车制造行业高速发展的背景下，相关技术也在不断进步发展，不断优化汽车车身紧固件焊接技术至关重要。
[参考文献]
[1]黎观祥,邱汝峰,谢晋全.汽车车身紧固件焊接探析及应用[J].汽车与驾驶维修(维修版),2023(03):44-47.
[2]李勇,宋筠毅,程德富等.汽车车身铝合金焊接与连接技术[J].汽车工艺师,2019(12):57-61.
[3]顾洋,杨金秀,罗培锋等.铝合金车身用紧固件技术及应用实例[J].时代汽车,2021(06):131-133.
[4]徐海东. 汽车螺纹紧固件连接质量及拧紧工艺的分析应用[D].合肥工业大学,2020.
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