德国工业标准
道路车辆-低压电缆
第五部分：单芯无屏蔽薄壁PVC绝缘低压电缆
要求和试验
DIN72551-5/1991
目录
1使用范围
2一般规定
3要求和试验
3.1交货状态绝缘外观
3.2导体结构
3.3交货状态机械性能
3.3.1绝缘可剥离性
3.3.2绝缘附着力
3.3.3绝缘耐磨性
3.4机械和/或热和/或化学老化后性能
3.4.1热收缩试验
3.4.2耐热压
3.4.3绝缘耐磨性
3.5交货状态电器性能
3.5.1  20℃下单位长度导体电阻
3.5.2完整电缆的绝缘缺陷
3.3.3  30分钟耐压试验
3.6机械和/或热和/或化学老化后电气性能
3.6.1  70℃下绝缘的体积电阻率
3.6.2热过载
3.6.3 -40℃下耐低温
3.6.4动态弯曲性
3.6.5加速寿命老化试验
3.7热老化后化学性能
3.7.1阻燃性
3.7.2绝缘热稳定性
4试验大纲
附录A 试验设备
引用标准
其他标准
1 适用范围
本标准适用于按DIN72551 T.6的单芯无屏蔽薄壁绝缘低压电缆，它规定了PVC 绝缘的试验和要求。
2 一般规定
除非另有协议，电缆应在交货状态下做试验。试样必须包含线束的头端并尽可能包含线束的尾端。除非下文另有规定，试样的数目应在标准使用者之间达成协议。
2.2试验温度
除非另有规定，应在（23±5）℃的环境下做试验。
2.3数值的四舍五入
测量值应按DIN1333T2四舍五入至调整数字，相应的实际数值旧以改四舍五入值给出。
3要求和试验
3.1交货状态绝缘外观
3.1.1要求
绝缘中不得含有疙瘩、裂纹、气泡和夹杂。
3.1.2试验
目测
3.2电缆结构
3.2.1要求
电缆结构的要求由DIN72551 T.6的尺寸数据或在此基础上给出。
3.2.2单线的根数
3.2.1试验
单线的根数通过点数确定。
3.2.3单线直径
3.2.3.1要求
任何单个测量值不得超过规定的最大值。
3.2.3.2试验
在单线圆周上交错90°的两个位置上测量直径，测量时采用DIN863 T.1千分尺（测量范围0~25mm）。
3.2.4导体直径和截面、绝缘厚度和电缆外径
3.2.
4.1试样制备
导体直径、绝缘厚度和电缆外径一般使用线性放大至少10倍的测量显微镜或截面投影仪测量。为了制备
试样，应从被试电缆上截取一个试样，使用合适的切割工具平稳并垂直于纵轴切开绝缘，然后无损坏和无变形地将它从导体损坏取下来。
进行仲裁测量时原则上采用金相磨片。为了制备试样，应从被试电缆上截取20mm 长的若干试样，将试样垂直埋入无冷固化模铸树脂中，待模铸树脂固化后磨平试样端面的树脂并抛光。
3.2.
4.2导体直径
3.2.
4.2.1要求
德国汽车
任何单个测量值不得超过规定的最大值。
3.2.
4.2.2试验
从最大导体直径处开始，通过三次交错60°的测量确定导体直径。
3.2.
4.3导体截面
3.2.
4.3.1试验
导体截面通过单线测量值近似计算，否则应使用  3.5.1条的电阻法获得更精确的数值。
3.2.
4.4绝缘厚度
3.2.
4.4.1要求
按3.4.4.2条测定的两个测量值，既不能小于规定的绝缘最小值，又不能使按公式1计算的同心度K小于规定值：
K=（Smin/S1）·100%        （1）
3.2.
4.4.2试验
应在绝缘最薄处Smin及其对面的位置S1测量绝缘厚度。
3.2.
4.5电缆外径
3.2.
4.
5.1要求
三个测量值中的每一个测量值必须在规定的限定内。
3.2.
4.
5.2试验
在交错60°的3个位置上金相测量。
3.2.5绞距
绞距指这样一段导体的长度，延该长度外层单线完成了一个完整的螺旋型旋转（360°）
3.2.5.1测量长度
约为10个绞距
3.2.5.2
使试样端头固定，剥去绝缘，然后测定测量长度上绞距的平均值。
3.2.6单位长度电缆重量
3.2.6.1试样长度
约1000mm
3.2.6.2试验
电缆的重量通过称量确定。
3.3交货状态机械性能
3.3.1绝缘可剥离性
3.3.1.1要求
绝缘应能完整1）地剥离至少20mm一段。
3.3.1.2试验
试验应在规定的电缆加工设备上金相。
3.3.2绝缘附着力
3.3.2.1要求
剥除剩余（50±1mm）一段绝缘所需的力必须位于所列极值范围之内。
表1
导体标称截面mm20.35 0.5 0.75    1    1.5    2.5    4    6
剥离力N 最小  3    5 10 15 最大30 40 80 120
3.3.2.2试验
试样长度（150±5mm）
试验方法：在试样一端剥除绝缘使得剩余绝缘长（50±1mm）。使裸露的导体端通过一块具有孔洞的板材，孔洞的直径为导体直径+0.1mm，并以50~100mm/min的剥离速度通过孔洞，以此速度剥除剩余（50±1mm）这段绝缘。
3.3.3绝缘耐磨强度
耐磨强度以绝缘通过刮磨被磨穿的周期次数表述。
3.3.3.1要求
绝缘被磨穿的周期次数必须至少等于表2末行所列数值。
3.3.3.2试验
3.3.3.2.1试样长度
约300mm 。
3.3.3.2.2试验设备
按A.1条。
刮针：符合DIN2076的直径0.45mm的圆弹簧线，尺寸精度C，钢材类别：符合DIN17224的X12CrNi177钢，刮针紧紧固定在刮针座中并横截后者的往返运动方向。刮针座：执行延试样长度的往返运动（来回一周），具有固定或可调行程长度、每个行程的速度分布、单位时间周期次数和试样加载力。
该装置必须配备：行程计数器和刮针——导体金属接触时自动切断电源装置。
3.3.3.2.3试验步骤
将试样夹紧在水平的支座上使得它在受刮磨时保持原位。试验在每个试样上四个试验点上进行（直至行程驱动装置短路），试验点之间的距离为50mm，每个点做试验时顺一个方向将试样绕其纵轴转动90°再夹紧。
每次做试验时采用新刮针。
试验参数按表2 。
试验应在（23±2）℃的环境下进行。
表2
导体标称截面mm20.35 0.5 0.75    1    1.5    2.5    4    6 行程        mm 10±2
循环min-150~60
每个行程的速度匀速或按正弦波加速和减速
加载力        N 7±0.05
直至切断电源时的周期次
200 300 350 500 1500
数（每个试验点）至少
3.4机械和/或热和/或化学老化后机械性能
3.4.1热收缩
3.4.1.1要求
冷却至室温后，绝缘在长度方向上至多只能收缩4%，不允许有裂纹。
3.4.1.2试验
试样长度：（200±10）mm
试验前应精确测量室温下的试样长度。将试样水平放置在DIN50011 T.12自然通风烘箱中使得空气可从各个方向自由循环。试验持续时间为15分钟，烘箱温度为（150±2）℃。
冷却至室温后再次测量试样长度。
3.4.2热压试验
3.4.2.1要求
试验后剩余厚度不得小于表3的规定值。
3.4.2.2试验