一、目的：
为使新进员工及时具备作业能力，进一步缩短培训时间，提高培训时效，特制定本内部培训事顶。
二、内容：
1. 帘面上胶、裁切、钢丝成型工序：
① 了解帘布上胶工艺流程
②了解帘布上胶厚度变化（如偏薄、偏厚、张力不均、疏离等）的影响因素
③帘布的裁切机输送构对帘布裁切的影响。
④帘布裁切尺寸变化（如大小头、角度偏大、偏小、宽度偏宽、偏窄等）之影响因素。
⑤了解钢丝成型工艺流程。
⑥了解钢丝成型不良（如脱胶、内周长偏长、偏小、挟带死胶、钢丝排列一字形等）之影响因素及对后工序，轮胎品质之影响。
2.胎面胶押出、生胎成型工序：
①了解胎面押出工艺流程
②了解押出速度、牵引速成度对胎面胶尺寸影响
③了解胎面胶不良原因及对策（如厚度偏薄、偏厚、气泡不良扩散不良）
④学会自已开口金，并熟悉内、外口金之配套。
⑤了解生胎成型工艺流程。
⑥了解成型筒周长、宽度、压轮形状、间隔片槽深、压力对成型作业之影响
⑦了解成型筒三段周长，羽杆调整，帘纱输送导轮，成型卷上宽度及左右对称性之作用。
⑧学会自已作业，并学会半制品点检。
⑨了解各项成型不良（如接头偏大、偏小、帘纱接头未接着贴合偏差、断纱）
3.加硫工序：
①了解加硫工艺流程.
②了解温度、时间、压力三大要素对加硫之影响。
③了解生胎与中袋、气囊配套合理性
④了解并学会对硫化不良之判断分析。
⑤了解排气、抽真空、快速接头、中袋对轮胎不良之影响。
⑥学会自已加硫作业，对加硫成品外观合格与否之判定。
4.成品检测工序：
①了解柱硬压、耐久走行、水压、抗臭氧、磨耗等测试
轮胎钢丝②了解轮胎与轮辋、内胎配套性及组装产生不良现象（如RIMLINE浮出不均，轮胎凹凸不平）之原因分析、对策。
③学会自已组装轮胎且对轮辋构造、尺寸有基本认识。
④了解轮胎尺寸测量及相关标准（如JIS、ETRTO）查询。
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