2017年橡胶技术（）基础培训班招生（求转发）
两种接触物体界面间的结合力的表面.因此首先需要接触界面上两物体能互相湿润、互相吸附，最好的能达到分子尺寸的紧密接触.其次是在黏合过程中，界面上的分子能相线扩散渗透，可进一步增加相互的黏合力，橡胶与纤维材料之间的黏合即属这种情况.橡胶与金属之间，特别是与黄铜之间的黏合，可由硫（—S—）的化学键而形成较强固的黏合力.偶联剂可以和橡胶及被粘物分子起化学反应，形成牢固的化学键黏合，这种黏合界面有很好的抗老化能力.黏合技术在橡胶制品的生产中极为重要，包括橡胶与纤维织物之间、橡胶与金属构件之间、橡胶与塑料之间、不同胶料之间、橡胶与皮革之间等常见的黏合.例如轮胎中包括了橡胶与纤维帘线、橡胶与胎圈的钢丝，以及各部分橡胶之间的黏合.这些黏合的牢固程度直接影响产品的性能质量和耐用寿命.
一、硬质胶作中间结合层；
两种材料或两种胶料，中间用一层橡胶黏合的胶层。例如轮胎胎面胶与帘布层之间的缓冲胶层、橡胶与金属结合时用的硬质胶结含，都是结合胶层
二、金属材料表面镀黄铜，可与橡胶在硫化时产生较牢固的化学键黏合力；
三、用异氰酸酯、氯化橡胶、酚醛树脂等胶黏剂，方法简便，选配适当可得较高黏合强度，应用广泛；
异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称。若以－NCO基团的数量分类，包括单异氰酸酯R－N=C=O和二异氰酸酯O=C=N－R－N=C=O及多异氰酸酯等。
氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，是橡胶领域中第1个工业化的橡胶衍生物，根据英国的资料，在为期30年的工业应用中，没有发生过一起因与氯化橡胶接触而引起的中毒事件L1。氯化橡胶相对密度为1．596，其吸水率为0.1到0.3，热稳定温度为130℃，可溶于芳香烃、酯类、酮类、醚类、动植物油及氯化烃溶液中，但不溶于脂肪烃、醇类和水2。工业用氯化橡胶一般呈白或乳黄粉末状、片状或纤维状，氯质量分数在62～65之间，具有较好的耐热性。
酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。
四、直接在胶料中添加间甲白体系或钴盐体系黏合剂，可提高天然橡胶与镀铜钢丝帘线的黏合力。
间-甲-白体系一种旨在提高天然橡胶、合成橡胶与金属、尼龙、人造丝、聚醋，棉、维尼龙、玻璃纤维等骨架材料钻合性的郭合增进剂配合体系。可直接配人胶料(直接勃合体系)，亦可浸渍处理骨架材料(浸渍猫合体系)。其组成为间苯二酚一甲醛给予体一白炭黑。
钴盐用于增进橡胶与金属的粘合，已得到普遍认可并广泛应用于子午线轮胎和钢丝胶管等产品中。钴盐可以单独直接加入橡胶中作为橡胶与金属粘合的增进剂。由于产品和每个公司在粘合技术的差异，除了钴盐直接作为粘合增进剂外，也有很多公司采用了钴盐与间甲（白）树脂粘合体系并用的用法。但无论是单用还是并用，也无论哪种钴盐都必须控制胶料中的金属钴含量。这是因为从粘合的机理上讲若胶料中钴离子含量过高，不仅促进生成大量非活性硫化铜，而且会催化橡胶烃加速老化；而钴离子含量过低，黄铜难于与硫磺生成活性硫化亚铜，以致于不能获得良好的粘合。从橡胶配方本身的性能考虑，添加少量（适量）的钴盐对粘合是有利的，但钴盐的高配比不仅对蒸汽老化后的粘合力是有害的，对热老化后胶料的强伸性能也有不利的影响。
通常建议钴盐的用量不宜超过配方中橡胶烃质量的
0.3%，即100份橡胶烃中的金属钴含量不超过0.3份。由于每个公司技术的差异，此用量只作为参考。
由于各种钴盐粘合剂平均分子量不同，这就需要把实际需要的金属钴的量折合成配方中钴盐粘合剂的份数。为此通过下式可以计算出实际配方的份数：
配方份数=金属钴份数/产品中钴百分含量(式中金属钴的配合量应在0.15-0.35分之间)
例：计算在配方中加入0.25份金属钴的RC—B23（钴含量：23%）粘合剂的配方份数。
配方份数=0.25/23%=1.08份
最后要注意的是：
硫化橡胶与金属的黏合主要采用氯丁橡胶酚醛树脂胶黏剂及橡胶酚醛树脂胶黏剂。与橡胶黏合的金属必须进行表面处理，金属表面须采用喷砂或砂布打磨除去锈污，再用溶剂洗去油污，使金属表面完全清洁，并应迅速涂胶黏剂，以使表面不再被空气氧化。表面化学处理对提高黏合力很有效，例如铝的磷酸阳极化表面处理、不锈钢表面酸洗、钢或铁表面酸洗等方法。
>轮胎钢丝
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