12.00R20矿山专用
王 刚 孙成林 王金帅
新途轮胎有限公司
摘 要：介绍12.00R20矿山专用全钢子午线轮胎的设计。结构设计：外直径1132mm，断面宽312mm，行驶面宽度255mm，行驶面弧度高h=8mm，
Copyright©博看网. All Rights Reserved.
44
应
用
技
术APPLIED TECHNOLOGY 速度50km/h 、充气压力900kPa 、单胎负荷4000kg ，胎面花纹为大块矿山型花纹。 二、结构设计
1.外直径（D ）和断面宽（B ）
根据车型、矿区环境和实际使用情况，
并结合普通矿山产品出现的“大肚子”“站
立性不好”等问题，以自然平衡轮廓设计理
论作为数学模型、经典力学原理作为架构，
通过有限元方法进行模拟分析，对肩部过渡
和圈部弧线进行合理优化，最终确定外直径
D 为1132mm 、断面宽B 为312mm ，该结果
满足全钢子午线轮胎模具尺寸和轮胎产品标
准要求。
2.行驶面宽度（b ）和弧度高（h ）
轮胎与地面直接接触的平面称为行驶
面，b 和h 是影响运动状态下轮胎稳定性和
耐磨性能的关键设计参数。该类型轮胎使用
工况较为恶劣，接地稳定性和耐磨性能也
至关重要。在设计中，需要增大轮胎接地
面积，并提升其抓着性能，同时也要考虑矿
区路况下的通过性，综合考虑最终确定b 为
255mm ，h 为8mm 。
3.胎圈着合直径（d ）和着合宽度（C ）
根据轮辋的直径尺寸来确定着和直径
d ，根据轮辋宽度Rm 来确定着合宽度C 。此
规格使用的标准轮辋为8.50。为确保轮胎与
轮辋配合紧密，获得良好的气密性能，并提
高胎圈部位的刚性支撑，同时能够很好地
装卸轮胎，轮胎与轮辋采用过盈配合，即d
为511mm ；C 采用加宽14.1mm 设计，即C 为
230mm 。
4.断面水平轴位置（H 1/H 2）
为保证轮胎的综合性能，全钢子午线轮
胎设计中，断面水平轴位置需与轮胎断面最
宽点匹配，该部位是轮胎断面中最薄、变形
最大的位置，对轮胎性能有重大影响。H 1/H 2
过大，轮胎水平轴上移，会导致轮胎肩部受
力集中；H 1/H 2过小，轮胎水平轴下移，会
导致胎圈受力集中，两种情况均会导致轮胎
肩部、胎圈早期损坏。矿山全钢子午线轮
胎的负荷较大，本次设计中，将H 1/H 2定为 0.93。轮胎断面轮廓见图1。5.胎面花纹 该类型轮胎为矿区专用产品，要充分考虑轮胎的通过性、抓着性能、散热性、花纹沟自清洁能力以及磨耗寿命。既要保证轮胎的驱动、制动、耐磨和操纵性能，又要抗刺扎耐切割，防止崩花掉块，提高综合使用寿命。花纹设计采用大块状形式，花纹深度设计为25mm ，采用等节距27节距设计，花纹饱和度达74.7%。轮胎三维花纹见图2。 三、施工设计
1.胎面
考虑到该类型产品的作业工况特殊，胎图1
轮胎断面轮廓图2
轮胎三维花纹Copyright ©博看网. All Rights Reserved.
45
应用技术APPLIED TECHNOLOGY 面冠部胶选用抗刺扎、抗切割和高耐磨胶料，以保证轮胎在其使用工况下的综合使用性能。在使用工况下，轮胎行驶速度慢、生热低，结合胎面及与带束层之间的应力过渡问题，取消贯通式基部胶设计，改用翼胶设计。2.带束层带束层的选型设计决定轮胎冠部性能和使用寿命。带束层设计应保证与胎体帘线有一定的受力分配，以提高轮胎的耐磨性能、抗刺扎性能和操纵稳定性等。结合现有成型机的供料方式，本次设计选择了4层带束层结构+0°带束层，其中1#、2#带束层均采用3＋8×0.33ST 钢丝帘线，3#、4#带束层采用高伸长的5×0.35HI 钢丝帘线。带束层安全倍数为7.6，符合国家标准要求。
3.胎体胎体是轮胎的骨架材料，在轮胎应用
中起承载结构的作用，同时会对轮胎的胎侧刚性和转向性能造成影响，对轮胎质量和安全有较大影响。本设计采用3＋9＋15×0.225ST 钢丝帘线。胎体安全倍数为8.7，符合国家标准要求。 4.胎圈轮胎胎圈部位承受的内压应力及负荷下的附加应力大，所以全钢子午线轮胎钢丝圈要具备大的支撑刚度。胎圈设计使用的是六角形钢丝圈结构，排列为7-12-8，钢丝圈数为95。同时对钢丝和覆胶钢丝直径进行了调整，钢丝和覆胶钢丝直径分别为1.55mm 和1.7mm 。确认胎圈安全倍数为7.9，符合国家标准要求。 5.轮胎成型使用三鼓一次法成型机进行生产，辅鼓带束层供料架为4层，考虑到产品生产效率，操作人员的便
捷性，尽可能减少生产过程中的浪费，降低操作人员的劳动强度，以及人工干预引起的产品质量波动等。本次设计采用3#、4#带束层同种材料进行生产。
6.成品硫化
采用双模热板式硫化机，具体工艺为：一次定型氮气压力（0.03±0.01）MPa ，二次定型氮气压力（0.06±0.02）MPa ，蒸汽压力（0.8±0.05）MPa ，热板温度（146±2）℃，热环温度（160±2）℃，过热水压力（2.6±0.1）MPa ，过热水温度（170±3）℃，总硫化时间70min 。硫化过程中无过硫和缺胶等现象。
四、成品性能
1.外缘尺寸
成品轮胎外缘尺寸按GB/T 521—2012《轮胎外缘尺寸测量方法》进行测量。安装在标准轮辋上的轮胎在标准充气压力下的
D ′和B ′分别为1136和315mm ，均符合国
家标准要求。
2.耐久性能
按照GB/T 4501—2016《全钢子午线轮胎耐久性能试验方法》并结合企业测试标准进行耐久性能试验，试验条件见表1。国家标准要求完成前3个阶段测试后，轮胎无损坏；企业标准要求测试必须进入第7阶段。
实际测试至第7阶段结束，累计行驶时间105h 后胎面脱层。轮胎的耐久性能达到企业
标准要求，超过国家标准要求。成品轮胎耐久性能试验条件见表1。12.00R20成品轮胎
Copyright ©博看网. All Rights Reserved.
46
应
用
技
术APPLIED TECHNOLOGY 耐久性能试验结果见表2。五、结论
轮胎钢丝从轮胎结构、现场工艺设计方面进行了系列优化和论证，12.00R20矿山专用全钢
子午线轮胎的充气外缘尺寸达到国家标准要
求，耐久性能满足企业标准要求，高于国家
标准要求。该轮胎产品投入市场后使用效果
较好，且性价比较高，为矿用轮胎市场提供了优越的轮胎解决方案，得到终端客户的高度认可，为公司带来较高的经济效益。《商标法》释义（六十九）第三章 商标注册的审查和核准（接上期）
二、关于初步审定公告 对于符合本法规定的商标，商标局予以初步审定公告，是我国商标审查中的必经程序，目的是征求相关经营者和社会公众的意见，以提高商标注册的准确性。根据本法第三十三条，
自初步审定公告之日起3个月内，在先权利人、利害关系人认为初步审定公告的商标违反本法第十三条第二款和第三款、第十五条、第十六条第一款、第三十条、第三十一条、第三十二条规定（即违反相对拒绝注册理由的情形）的，或者任何人认为违反本法第十条、第十一条、第十二条规定（即违反绝对拒绝注册理由的情形）的，可以向商标局提出异议。当3个月公告期满，无异议的，商标局才可对之前初步审定公告的商标予以核准注册，发给商标注册证，并予公告。此时该商标才成为注册商标，可以根据本法第九条的规定标注“注册商标”或者注册标记。对于仅初步审定的商标，商标申请人尚不能在该商标上使用“注册商标”标记，否则将构成冒充注册商标的行为。 三、关于初步审定的时限 本次修改前的商标法对商标审查时限未作规定，仅要求对商标注册申请和商标复审申请应当及时进行审查。国务院提交全国人大常委会审议的修正案草案中也未对审查时限作出规定。在征求意见的过程中，一些意见特别是许多企业提出，目前商标注册申请审查时间过长，企业的商标权益长期处于不确定状态，无法运用法律武器维护其利益，影响企业品牌战略的实施，建议明确审查时限。经研究，本次修改采纳了上述意见。为了提高商标审查效率，规范行政行为，对商标审查时限作出规定，确实是必要的，同时考虑法律规定的时限要
切实可行，参考实践中商标案件的平均审查时限，本次修改增加了商标审查时限的规定，其中，商标局初步审查时限为9个月。即商标局自收到商标注册申请文件之日起9个月内，对
申请注册的商标是否符合本法规定、是否可以对其发布初步审定公告，须审查完毕。
中国橡胶应用技术APPLIED TECHNOLOGY 张 馨1 陈理想2 王 瑶3 窦 慧2 1.徐州工业职业技术学院材料工程学院 2.江苏扬州合力橡胶制品有限公司 3.徐州徐轮橡胶有限公司摘 要：本实验是研究在不同硫化体系下，不同种类、不同份量补强剂在品牌洗衣机油封胶料中的应用性能。通过对产品各项指标性能及物理机械性能
对比分析发现，在有效硫化体系及混合硫化体系下，配方填料以N990为
主的胶料，门尼粘度较小；配方填料以喷雾炭黑为主的胶料，门尼粘度较
大。两种硫化体系硫化曲线数据对比发现，混合硫化体系较适合实际生产
工艺。胶料物性数据分析发现，配方3#、4#、7#、8#符合相应企业技术指
标要求。结合胶料压缩永久变形性及耐磨性实验发现，配方7#、8#技术参数较佳，其中配方8#综合性能最好，较适宜应用于生产洗衣机油封。
关键词：硫化体系；物理机械性能；技术指标
张馨，男，徐州工业职业技术学院材料工程学院教授，一直从事高分子材料应用技术专业的教学和橡胶配方及工艺设计工作。作者简介一、实验部分1.油封胶料物理性能技术参数油封用胶料物理性能见表1。
2.实验配方依据硫化体系的不同，将配方分成有效硫化体系和混合硫化体系。本实验共8个配方，其中补强剂作为变量。有效硫化体系配方见表2，混合硫化体系配方见表3。3.实验过程（1）配料按配方对原材料品种、规格等要求，准备所需要的原材料。（2）塑炼在进行塑炼操作时，将胶料在较小辊距下通过，不包辊操作落盘重复10次。（3）混炼混炼时调整辊距4～5mm ，按加料顺序依次加料，待所有配合剂加入完毕，在薄通工艺下四包四卷后下片取出。（4）硫化特性测试测量硫化曲线时，将无转子硫化仪预热至170℃，预热完毕后，将称量好的试样放入模腔，无误后合模，测试开始。观察曲线轨迹，待其趋于平坦且不再变化后，结束测试，取出试样。（5）硫化试片及其他试样硫化胶料时，将平板硫化机预热至170℃，放入模具预热。预热完毕，取出模具，放入称量好的试样，合模，放气3次。（6）门尼粘度测定测量门尼粘度值时，将无转子硫化仪预热至100℃，预热完毕后，取出转子，将称Copyright ©博看网. All Rights Reserved.
发布评论