2、原辅材料储罐情况见表3-6及图3-6。
表3-6项目主要储罐区信息一览表
图3-6罐区照片
3.4 水源及水平衡
1、给排水
（一）给水情况
项目新鲜水用量为332.6m³/d，生产工艺中主要用水环节为软化水站用水293m³/d，软水水站软化水用于锅炉250m3/d、工艺用水6m3/d以及循环冷却补水30m3/d，生活用水28m3/d，地面冲洗水用
水量为4.8m3/d，项目用水来源于地下水（取水证：取水鲁寿字2015第32号，见附件6）。
（二）排水情况
项目软化水站产生废水7 m3/d，用于煤棚及渣棚喷洒用水，锅炉产生冷凝水230 m3/d用于循环冷却水补水，循环冷却水排水50 m3/d，用于脱硫补充水。生活废水产生量22.4m3/d，车间冲洗水3m3/d，子午车间废水2.4 m3/d，收集于废水收集池，通过罐车运输至寿光市碧水水务有限公司进一步处理。
本项目水平衡情况见图3-7。
图3-7 项目水平衡图
2、公用工程
1供电设施
项目利用现有供电设施。
2、供热
项目新建一座20t/h燃煤锅炉，为项目供热。
图3-8项目新建20t/h燃煤锅炉
轮胎钢丝
3、软化水站
项目新建软化水站一座（30t/h），为锅炉及循环冷却水提供软化水。
图3-9软化水设施
3.5 生产工艺流程
3.5.1 工艺流程
原料天然胶、合成胶、炭黑及其它配合剂经配料后首先在炼胶车间（密炼中心）密炼成混炼胶料。密炼胶料根据不同用途分别送往压延压出工序钢丝胎圈工序。
送往压延压出工序的混炼胶料热炼后，与纤维帘布、钢丝帘线、内衬层等加工生产并裁断成不同类型和规格的胶片或轮胎部件供各
轮胎生产车间使用，项目工艺流程及产污环节见图3-10。
机
图3-11工艺流程及产污环节图
3.5.2 生产工艺流程
3.5.2.1 生产工艺流程
项目生产工艺流程主要包括：密炼工艺（配料、炼胶）、压延压出、成型和硫化。
1、密炼工艺
①配料