前线作业队施工
巡回检查点及检查标准
1司钻巡回检查点及检查标准
检查路线：千斤支腿→船型底座→底盘→油箱→修井机扶梯→飘台、发动机护板→负荷、安全绷绳及支架（车头）→驾驶室及仪表→消防器材（车载）→电瓶→低压照明装置→发动机预热器→打气泵（修井机）→引擎各部→变速箱→分动箱→角传动箱（前部）→传动轴→滚筒离合器→转盘链条箱→转盘离合器→液路、气路→水刹车（辅助刹车）系统→刹车气缸→刹车平衡梁→刹带及附件→刹车毂及固定螺丝→滚筒大绳→机械防碰天车→电子防碰天车→死绳固定器→角传动箱（后部）→起升液缸→液压小绞车→刹车连杆→刹把→液压操作手柄→过桥梯子→司钻操作箱→作业仪表和指示系统（含指重表）→岗位对应资料。
序号检查内容检查标准
1千斤支腿①千斤底座水平摆放，吃力均匀，千斤锁止螺母并紧锁止，轮胎离开地面不吃力。②支腿支在底座中心。③千斤支腿防尘套完好有效。④支腿支在底座正中。⑤千斤液缸不渗不漏。
2船型底座①摆放平整无塌陷，无油污、水浸现象。②井架底座花篮螺丝调节紧固，并帽并紧。
3底盘①轮胎外观无破损、起包，未磨到磨损标记；各螺丝紧固牢靠；（移动前）气压0.75-0.8MPa。②底盘卫生清洁，无跑冒滴漏现象。③方向机不渗不漏，横直拉杆、和尚头不旷，润滑良好。④分配器、助力液缸管线连接牢靠，不渗不漏，连接销完。⑤转向拉杆、转向限位螺钉、前桥固定螺丝及卡子完整紧固；⑥气路管线无裂纹，不漏气，无老化。⑦拉杆销及开口销连接完好。⑧刹车分泵推杆锁紧螺母紧固，防尘胶套完好，刹车分泵不漏气。⑨前桥拉筋、板簧、平衡梁及吊耳完整紧固，减震胶套完好无破损；⑩三角形堰木摆放在后桥驱动轮前后。⑪各润滑点正常，黄油嘴齐全，前、中、后驱动桥内润滑油符合要求。⑫浮动桥气囊保险链连接完好，气囊不漏气，（搬家到位后）气囊及时泄压。
4油箱①油箱盖扣紧无松动。②油箱滤网及铅封完好有效。③油箱、管线接头无泄露。④燃油油量满足工作需要。5修井机扶梯①扶梯踏板完好，扶手栏杆齐全、紧固；②扶梯踏板角度水平；③扶梯挂钩牢固无开裂。
6飘台、发动机护板①飘台及护栏完整、插销、销轴齐全。②发动机护板完好，门锁手柄齐全完好。
7
负荷、安全绷
绳及支架（车头）
①锁紧螺母紧固；②保护套完好；③支架无裂纹；④各绷绳张紧，垂度范围在150-250mm。
8驾驶室及仪表①驾驶室门把手完好，玻璃摇机完好有效；②打铁开关完好紧固；③仪表完好，停用时归零；④玻璃、后视镜完好清洁；⑤雨刮器完好；⑥门窗密封条、顶灯完好有效；⑦档位阀、手制动、前桥驱动、轮间闭锁外表完好，标识清楚、位置符合工况。驾驶室清洁无杂物，各仪表灵敏准确。
9消防器材（车载）①灭火器指针在“绿区”，保险销完好，喷管无老化。②固定牢靠。③检查卡完好有效。
10电瓶①表面清洁，桩头无松动腐蚀。②电解液高出极板10-15mm。③电瓶固定牢靠，防震胶皮完好。
11低压照明装置①电路开关标识清楚，线路无老化，进、出线口密封良好。②外箱固定牢靠，螺丝齐全，密封良好。
12发动机预热器
（冬检项目）
①护罩齐全完好；②管线、接头无渗漏，闸门开关灵活；③通电线路无破损，接头无松动；④夏季不使用时，断水断电；⑤燃油式预热器：燃油管线完好无渗漏；⑥燃油式预热
器启动开关完好灵活，点火正常；⑦风扇及泵工作正常。
13打气泵（修井机）①固定螺栓齐全，且紧固；②打气泵皮带完好，无缺损，下压挠度15-18mm；③停机时，润滑油液位在满位；④空气滤子清洁。⑤护罩完整。
14引擎各部①转向器储油罐油面高出油尺上刻线或滤芯10-20mm；②百业窗完好，开启灵活。③停机时，冷却液位不低于距离箱口15-20mm；④直流发电机及风扇皮带无裂纹，手指下压最大挠度10-15mm；⑤风扇固定螺丝紧固牢靠；⑥发电机调节螺丝紧固；⑦方向机助力泵不渗不漏，固定牢靠。⑧油门气缸固定牢靠，润滑良好，调节丝杆螺母锁紧有效，⑨手油泵和燃油压力：停机时，燃油压力表表针应归零，运转时燃油压力在绿区（0.14-0.23MPa），手压泵复位灵活；⑩油水分离器：外形完好，无裂纹，无漏点，无沉淀物；固定螺栓齐全紧固；⑪仪表：运行时在绿区，停机时归零。⑫高压油泵及管线：油泵不漏油，油门气缸固定牢靠。⑬空气滤保养指示器在绿区。⑭发动机机油：油滤、缸盖、机油散热器等不渗不漏，停机时，油位在油尺上下刻度线之间，油品无乳化变稀；⑮启动马达接线完好无松动；⑯发动机及其附件：螺栓齐全，紧固牢靠，壳体及管线不渗不漏。
15变速箱①停机时油液面在观察窗4/5刻度以上，怠速运转油液面在标尺上下刻线之间。②运行时压力在绿区（1.1～1.3MPa）；③取力器固定紧固，气、液路管线、阀件无渗漏管。④换挡气缸紧固，管线无漏气。⑤下坡减速器挂合气缸固定牢靠，活塞推杆符合工况位置。⑥调压阀并帽锁紧，固定卡子牢靠。
16分动箱①分动箱油面在标尺上下刻线之间。②分动头无松旷、漏油。③分动杆在工况位置。
17角传动箱（前部）①油位在上下刻度线之间；②输入、输出轴无松旷、漏油；③箱体固定牢靠。
18传动轴①伸缩节、十字头润滑良好，黄油嘴齐全。②连接螺丝齐全紧固；③托架螺丝紧固牢靠，托架无裂纹；④减震胶垫完好。19滚筒离合器①各固定螺丝齐全紧固。②导气龙头及管线不漏气、漏水。③快放阀灵活可靠。
20转盘链条箱①链条箱固定螺丝齐全紧固。②链条润滑良好。③呼吸阀完好清洁
21转盘离合器①各固定螺丝齐全紧固。②导气龙头及管线不漏气。③快放阀灵活可靠。
22液路、气路①液压油箱液量，可视窗内2/3为宜，最低不得少于1/3；②各管线连接牢靠无渗漏，管线无老化。
23
水刹车
（辅助刹车）
系统
水刹车：
①管线畅通、无渗漏，闸门打开，底座固定螺栓齐全无松动。②循环水泵运转正常，无漏失。③水刹车出口水温不得大于80℃，水箱内液面高度不得少于1/2。④链条箱润滑良好
，呼吸阀完好清洁，链条箱固定紧固。
盘式辅助刹车：
①气路系统的工作压力保持在O.75-0.85MPa范围内，气路各管线、阀件密封良好，保证各阀件的正常工作没有漏气现象。②护罩完好牢靠。③摩擦盘与滚筒轴的各连接螺栓连接
紧固，活塞气缸密封良好。④松刹时，摩擦盘与制动盘之间的单边间隙不大于0.5mm；⑤摩擦片磨损未达到排屑槽位置。
伊顿辅助刹车：
①冷却水箱完好，电机（马达）运转正常。②循环管线完好无漏水。③护罩完好有效。④摩擦片完好无裂纹，制动盘无漏水。⑤调整螺母紧固。
24刹车气缸气缸灵活好用，无漏气，销子无磨损。
25刹车平衡梁①拐臂无松旷，黄油嘴齐全、润滑良好；②调整丝杆并帽无松动，左右调整平衡；③销子、别针齐全。
26刹带及附件①刹带块螺丝紧固；②刹车钢带无变形，张开时刹带与刹车毂间隙均匀；③刹带与限位圈间隙3～5mm；④刹车块余量≥12mm；⑤顶丝齐全牢固；⑥钢带回位弹簧齐全，运转无异响，不抖动；⑦刹车轴曲柄销凹向刹带；⑧刹车曲柄销中心与刹带活端销、刹车轴中心连线间的垂直垂直距离在25-38mm。
27刹车毂及固定螺丝①连接螺栓紧固度无松动；②刹车毂表面平整，无贯通性裂纹；③刹车毂壁厚余量不小于16mm；④刹车毂运转平稳
28滚筒大绳①断丝每扭矩内不超过6丝；②钢丝绳盘绕整齐，无咬绳、骑绳、松劲现象；③游动滑车在最下端时，滚筒大绳在滚筒上的缠绕圈数不应小于15圈；④活绳卡牢固无松动。29机械防碰天车①机械防碰肘阀固定牢靠；②机械防碰起作用时，滑车顶部距天车距离≥4米；③气路在压力0.75-0.85MPa下无漏气；④固定梁平直无弯曲。
30电子防碰天车①电子防碰电磁阀包裹严密，线路完好无破损，固定可靠；②电子二次报警位置超前机械防碰天车；③控制开关灵活，运转时读数变化正常。④声光报警完好。
31死绳固定器①固定器底座螺栓紧固；②固定器本体无裂纹；③钢丝绳压板完好无裂纹，固定牢靠；④挡绳杆是否齐全，紧固；⑤传感器压力适中且无泄露；⑥传压器打油接头有防尘措施；
⑦余绳不小于1m；⑧绳夹不少于4个，卡距150～200mm。
32角传动箱（后部）①油位在上下刻度线之间；②输入、输出轴无松旷、漏油；③箱体固定牢靠。
33起升液缸①起升液缸平直对称，管线、接头、液缸等无渗漏；②连接销齐全，连接部无裂纹；③防尘套包扎完好。
34液压小绞车①操作灵活，固定牢固；②不漏油，无异响；③钢丝绳断丝不超过6丝/扭矩，排列整齐，挡绳杆无弯曲；④起吊过程滚筒上余绳不少于5圈以上；⑤绳头压板固定紧固。35刹车连杆①刹车连杆无弯曲，各连接销齐全、并帽固定，调节灵活。②支座固定牢固，润滑良好。
36刹把①刹把高度和踏板平面的夹角在40°-50°之间。②固定铰链、死刹完整有效。
37液压操作手柄①各操作手柄齐全形，操控灵活。②各阀件无漏油。③手柄位置符合工况要求。
38司钻操作箱①操作手柄灵活、完好。②仪表完好，在有效检验期，停机时表针归零；③气路阀件、管线不漏气。
39
作业仪表和指
示系统（含指重表）
①指重表外观应清洁，固定牢靠。②指针灵敏自如，空滑车时指重针调整在3～4吨。③表盘指重股数与实际相符。④管线连接紧固无渗漏。⑤指重表检验合格有效。
40岗位对应资料①熟悉当班的技术措施及施工要求，督促井架工及时准确的填写各类施工资料，并审核把关。②认真填写设备运转记录，发现问题，及时落实整改。
2井口工巡回检查点及检查标准
检查路线：井口装置→简易平台及附件→吊卡→吊环→游动滑车、大钩→液压钳及附件→气动卡瓦→抽油杆防喷装置→抽油杆吊卡→抽油杆吊钩→正压式呼吸器→硫化氢和可燃气体检测仪→岗位对应资料。
序号检查内容检查标准
1井口装置①井口四通闸门开关灵活好用。②防喷器螺栓紧固、平齐，开关手柄齐全、开关灵活，开关
状态标示清晰、明确，密封总成与井内管柱相吻合。检验合格证在有效期内，未使用时不落地存放，护板齐全，在距井口5m左右放倒放平。③自封封井器胶皮磨损通径≤所下管柱的最大外径。④防喷闸门开关灵活，丝扣和井下管柱匹配。⑤安全保险吊卡完好和井下管柱相匹配。
2简易平台①撑杆完好支撑基础坚实，防护栏齐全，连接销、支撑杆和销子别针齐全。②防滑网破洞不得大于200mm（长）*100mm（宽），牢固无变形。平台上无油污、杂物。③平台梯子无裂纹，坡度45-60°。④平台周围电路接头无裸露、线路无老化，固定牢靠、防爆外壳及卡子完好。⑤油管滑板完好无变形且固定牢靠。
3吊卡①吊卡尺寸与管柱匹配。②吊卡手柄齐全牢固，保险销子完好，开关灵活。③吊卡销子完好，安全绳齐全有效。4吊环吊环表面应无碰伤、刻痕。
5游动滑车、大钩①游车检查各部螺栓、螺母齐全，无变形。②游车护罩固定无变形，黄油嘴齐全，润滑良好，滑车防跳槽装置，滑轮转动灵活，大绳与护罩不磨不挂。③轴、销、栓连接部位有可靠的防松动、脱落措施，大钩主副钩钩口闭锁装置完善启闭灵活；定位锁紧机构灵活可靠，定位后，钩体方向保持不变。
6液压钳及附件①主背钳外观清洁，手柄完好，钳牙无破裂且安全销子齐全好用，主背钳连接管线完好、无漏油，护门完好、弹簧有效，黄油嘴齐全，保养到位。②尾绳断丝不超标，绳卡固定牢靠，长度
合适，两端固定完好。③主钳前后调整平衡，液压钳高度1.4-1.6m，吊臂吊环完好。
7气动卡瓦①卫生清洁，本体无裂纹，卡瓦牙完好、清洁，保险销完好。②气缸升降开启自如，管线及接头处无漏气。③固定螺栓完好，各部连接销完好、固定牢靠。
8抽油杆防喷装置抽油杆悬挂装置完好、无变形，导向喇叭口等装置完好。
9抽油杆吊卡①外观清洁，本体有无损伤，锁紧机构完好，检验日期在有效期。②锁舌弹簧伸缩自如，手柄转动灵活。
10抽油杆吊钩①外观清洁，吊钩锁舌完好灵活，保险锁紧机构灵活好用。②钢丝绳径是否≥22mm且完好无断丝超标，绳卡固定牢靠。③安全载荷22.5吨，缓冲器完好且转动灵活。
11正压式呼吸器①无磨损或老化的橡胶件，气瓶水压试验日期在有效期内，面罩的侧缘、目镜、束带无缺损，背托的支架和扣带完好；特殊施工井按要求配置；②气瓶阀口和减压手轮完好，气瓶表面无划伤、磕碰；气瓶压力表读数，应维持在28-30Mpa，不能小于25Mpa高于30Mpa；③现场有检验合格证。
12硫化氢和可燃
气体检测仪
①硫化氢和可燃气体检测仪各一套并建立使用登记台帐，帐卡对口，清洁卫生；②作业人员要随身携带，发出报警信号后要及时撤离作业人员至安全区域；③日常工作中要
保持其充足的电量；检验周期0.5年，现场有检验合格证备查。
13岗位对应资料岗位对应资料齐全完整，内容真实，笔迹工整，修改符合体系要求。
3井架工巡回检查点及检查标准
检查路线：防爆工具→计量器具→急救箱→撬装泵（或水泥车台上部分）→井架绷绳（井架绷绳→绷绳坑）→井架逃生装置→井架底座→伸缩液缸→安全带→差速器→井架梯子→扶正器→井架电路、电器→小井架锁销、座销→二层平台及护栏→天车→岗位对应资料
序号检查内容检查标准
1防爆工具①配备齐全，卫生清洁。②台帐明确，帐、物对口。
2计量器具①配备齐全：内外卡、量油尺、压力表、15m钢卷尺、1m钢板尺、游标卡尺、密度计专柜储存，专人保管，清洁卫生；②台账明确，帐、物对口，校验期在有效范围内。
发动机下护板
3急救箱①按照《急救药品和简易医疗器械安全使用管理规定》配备清单配备齐全各类药品及医疗器械。②药品在有效期内，急救箱整洁卫生。
4撬装泵（或水泥车
台上部分）①撬装泵摆放距井口不少于15m、井场一侧开阔的上风地带。安装牢固；润滑良好，油面在油标尺度刻度范围内，运转部位护罩应齐全、稳固。②撬装泵安全阀每口井开钻前，必须拆下保养，以防锈死并定期校验。安全阀溢流口排出管线应采用不小于Φ62mm无缝钢管，出口弯头不小于120°，高于净化罐，固定牢固并加保险绳。严禁指向工人经常工作和走动的地方。③安全阀销钉规格必须符合标准，不得以其他材料代替。开泵前应检查安全阀是否符合使用要求，检查各连接螺丝是否上紧，润滑油是否加够；高低压管汇各种闸门是否开关正确；皮带轮(链轮、万向轴)护罩的固定是否齐全、牢靠；冷却水(油)道是否畅通；空气包所充气体及压力是否符合要求。开泵时，操作人员必须远离安全阀及泄水管。冬季开泵前应对安全阀及泄水管进行预热。④运转时撬装泵各部位无响声，拉杆盘根、活塞和进、排水阀无刺漏，各轴承部位温度最高不得超过80℃。开泵后因出现故障需要修泵时，须摘开带泵离合器，挂标示牌或有专人监护气开关，以免误操作。修泵时，应关闭高压闸门，防止钻井液倒流堵塞钻头水眼。
5井架绷绳①四道防风绷绳的长度不小于56m，钢丝绳直径为16mm；两道二层台绷绳长度不小于48m，
钢丝绳直径为16mm。②钢丝绳应无打结、锈蚀等缺陷，断丝每捻距内不超过6丝。③绷绳应距电力线5米以外，距高压线10m以外，花兰螺丝两端挂钩设有保险销或封闭措施，每条花兰螺丝的螺栓伸出长度在各部长度达到要求时，不大于螺栓长度的1/2。④每道绷绳卡绳卡4个，绳卡规格与绷绳绳径吻合，卡距为钢丝绳径的6-8倍，通常为150-200mm，卡子打紧程度为钢丝绳变形1/3为宜，所有绳卡方向相同，绳卡的开口朝向工作绳，每个绳卡螺丝上全，上紧，坚固牢靠，同一卡距内的钢丝绳长度相同，受力均匀，绷绳不弯曲打扭，余留绳子盘绕整齐，悬挂放置。
6绷绳坑①绷绳坑尺寸为长1.2m、宽0.8m、深1.8m，坑底两端挖洞。②地绳管为Ф73mm的钢管，长度不少于1.5m，埋坑时水泥混凝土加细土夯实。③四个绷绳坑以井口为中心组成一个边长为48-60m的正方形，地锚绳使用Φ26mm的钢丝绳。
7井架逃生装置①凡进行起下双根作业时必须安装应急逃生装置。②不准私自更换零部件，全套装置必须配套使用，使用前必须轮换拉动缓降器两边的承重绳，承重绳必须有一个较大的抗阻拉力。③导向绳和地面的夹角以30°-45°为最佳，地面一端的制动控制器红信号板卡在导向块和制动块之间，井架一端的制定控制器红信号板在备用状态时应取开，安装在距井口约30-34m处。④落地处无杂物，地锚间距为4m左右，地锚前方1.5m处备缓冲砂0.5m3（或缓冲垫一个）。
8井架底座①井架底座左右水平，稳固。②连接销安装到位，别针齐全完好，无变形。
9伸缩液缸①伸缩液缸防尘套捆绑严实。②液缸及管线无渗漏。
10安全带①检查安全带各部件完好；②使用时高挂低用，拴挂选择在牢固、无尖锐棱角的构件上；③检查挂钩和接缝部分，如发现断裂和磨损，要及时更换。11差速器①检查钢丝无断丝，保险带吊索无破损，外观无异常；②钢丝绳拉伸自如；③自控器主体部分严禁改装和任意拆除。
12井架梯子井架梯子无严重变形、断裂，固定良好，踏板无断裂，扶手固定牢靠。
13扶正器扶正器平直对称，井架立起后处在扶正位置。
14井架电路、电器①电路与井架棱角结合处做防磨处理，线路无老化、裂纹、裸露，照明灯密封罩齐全完好；②井架各部位安装的低压照明灯具照明正常。
15小井架锁销、座销小井架上下体锁销及锁块安装到位，无变形，卡阻现象。
16二层平台及护栏①停止作业时油管要捆绑牢靠，防止油管从二层作业平台的指梁上散开。②二层台栏杆齐全、牢靠，无变形，无损坏，钻杆钩子，兜绳齐全，工具拴保险绳。③操作台不晃不歪，固定牢靠，二层台不得有任何杂物，使用的棕绳尾端固定牢靠。④二层台各连接销别针齐全，焊缝无裂痕。
17天车井架放下后检查天车各部固定牢靠，保养润滑到位，滑轮无松旷。18岗位对应资料岗位对应资料齐全完整，内容真实，笔迹工整，修改符合体系要求。
4场地工巡回检查点及检查标准
检查路线：值班房（含值班房电路）→材料房→井场电路→消防器材→场地工具、工具架、用具、引绳→井场环保设施（含工程罐）→管桥架→管杆→油管滑道、滑板→吊具→节流（压井）管汇及管线→井场标识和规格化→岗位对应资料。
序号检查内容检查标准
1
值班房
（含值班房电路）
①摆放在井场上风方向，距井口30m以远。②饮水机、空调机、冰柜、茶几、资料柜、休息椅、工具柜、资料桌配备齐全完好，卫生清洁。③计量器具、扳手和常用手工具应
设专柜保管，做到卫生清洁、摆放整齐。④漏电保护灵敏好用。⑤营房内四壁、屋顶无灰尘和粘贴物，地面无油污，清洁卫生，配备2个2Kg干粉灭火机。⑥值班房电路、取
暖设施齐全整洁，电暖气使用时严禁覆盖。⑦挡风玻璃、安全标示、各类挂图完好；资料摆放整齐。
2材料房①工具材料房与值班房对齐正对井场，距井口30m以远，摆放在井场正面。工具材料房内的工用具、材料配件应定期保养、摆放整齐、并挂牌标识清楚。②拖载值班房、拖载工程罐储物台、工具栏应擦拭干净、保持清洁，所有物品分类排放整齐，易于取用。③上下值班房、工具房的扶梯完好，安装合格。
3井场电路井场落地电路埋深0.3m满以上，有车辆碾压区域必须从硬管线内穿过埋入地里。
4消防器材①消防器材清洁整齐地摆放在距井口20m以远的位置。消防器材由专人挂牌管理，由负责人每月进行一次例行检查，并做好记录，不得挪作他用。②消防砂：距井口5m处两侧对称分别堆消防砂0.5m3。
5场地工具、工具架、
用具、引绳
①工具架摆放在清水罐侧面。②工、用具整齐地摆放在工具架上。③引绳长度18-25m，缠绕整齐摆放在工具架上。
6井场环保设施
（含工程罐）
①排污坑挖至距井口15m以远，排污管线走向合理，避开设备、油管杆桥、绷绳坑等风险源。排污坑内应铺设防渗膜，距离绷绳坑大于2m。防渗膜要尽量做到循环利用，降低
白污染。②工业垃圾点：底部用防渗膜，周围用警示旗围城长2m、宽2m的工业垃圾点1个。③垃圾桶：生活垃圾桶和工业垃圾桶并排摆放在值班房左侧，用于收集施工作业过程中产生的工业（如：油棉纱、废旧手套）和生活垃圾，在完井时所有垃圾均应拉运至指定地点集中处理，严禁焚烧和就地掩埋。④防渗膜：井场内做到平整，雨季无积水，管线、储液罐无跑、冒、滴、漏现象，在敏感一类地区施工时油管（钻杆）桥下面铺垫防渗膜；在非敏感地区施工时油管（钻杆）桥前后两头1.5m范围内铺设防渗膜。⑤工程罐摆放在距井口15-30m以远的地方，距高压线15m以远。各闸门、管线不渗不漏，液量能够满足需求。
7管桥架桥面水平，座底平实，管桥架上不能搭放其他杂物、重物。第一道桥摆放在距井口3-4m远的地方，桥距3.5m，高度和锚道等高。
8管杆①管杆应按照规定分类摆放在距地面0.6m以上的管桥上，摆放时母扣端指向钻台方向，每10根一组（即10根出头一根）。②钻杆摆放最高不超过4层，油管摆放最高不超过6层。③管杆螺纹清洗干净，上下钻台应带好护丝。
9油管滑道、滑板①滑道平直无弯曲，滑道内无异物；②小滑车完好，防护胶皮无损坏；③滑板钩子完
好，与地面的夹角介于45°—60°。
10吊具①吊具由工具公司按标准生产、检验、签发合格证，在产品的明显处标有额定起重量、生产编号、制造日期。②吊具摆放整齐、采取防雨、防沙保护。
11
节流（压井）
管汇及放喷管线
①节流、压井管线及其所有的管线、闸门、法兰等配件的额定工作压力，必须与所使用的防喷器的额定工作压力相匹配。含硫油气井的井口管线及管汇应采用抗硫的专用管材
。②放喷管线要使用专用硬管线，接出井架底座之外，并采用丝扣连接，现场不得焊接，执行井控设施优化规定。③井口四通两侧各安装两个平板闸阀，一般情况下，靠近四通的闸阀应处于常开状态。放喷管线控制闸阀应接出井架底座以外，处于常关状态。④节流、压井管汇与四通、放喷管线连接时一定要平直稳固，内径不得小于62mm，其布局要考虑当地季节风向，出口不得正对电力线、油罐区、居民区、道路、水源等各种设施或障碍物，并接出井口30米以远。每隔10—15m要用基墩固定，单个基墩尺寸不小于500mm ×500mm×400mm（充满后重量不小于200kg），固定螺栓直径不得小于20mm，放喷
管线的出口要用双基墩固定，放喷管线要尽可能平直。⑤压井管线接出井口10m。⑥压井管线试压20MPa，放喷管线试压10MPa，均稳压5分钟，不刺不漏为合格。
12井场标识和
规格化
①以井口为中心，用警戒带围100×80m的井场的长方形井场（特殊情况视井场条件而定），井场要平整、干净，井场上要设有醒目的安全通道标示牌，标明应急出口的走向，
逃生通道宽度不小于2m，并标明应急集合点，设置明显的风向标、安全标语及警语牌。每10米设1个撑杆盒（除进出口及四角外，其余为0.8-1.0m撑杆），进出口两边用高度
2.5m的撑杆竖QHSE标志旗，井场四个角分别用高度2m的撑杆树质量、健康、安全、环境保护宣传旗。②作业现场进入井场安全须知牌设置在井场进口左侧，与警戒线平行，间
距0.5m，其右侧边与进口左旗杆对齐。③安全标志牌、队号牌分别对称固定在值班房左边窗户左右两侧，其上沿与窗户上边缘平齐。安全标志至少应有：必须戴安全帽；禁止烟火；必须系安全带；当心触电；当心机械伤人；当心高压工作区；当心落物伤人；当心井喷，当心环境污染；④沿井场对角线的井场外空旷地带各摆放一个紧急集合区标
志牌；⑤合格品和不合格品标示牌，按照工、用具的状况摆在合适的位置；⑥在值班房和大罐右前角设置H
2
S标示旗，旗杆顶部距值班房顶部、工程罐上平面2m以上。⑦分别在值班房和大罐右前角设置风向旗，旗杆顶部距值班房顶部、工程罐上平面2m，便于指示施工人员在紧急情况下沿上风方向选择正确的逃生路线。
13岗位对应资料岗位对应资料齐全完整，内容真实，笔迹工整，修改符合体系要求。