1.1危险源分析
公司生产过程涉及到的危险化学品绝大部分为易燃易爆、有毒物质，容易发生火灾爆炸的危险，电气系统可能发生电气火灾。另外爆炸还存在压力容器爆炸和压力管道爆炸的可能性。
1.2事故发生的可能性
1、火灾爆炸
（1）物质的火灾、爆炸危险性
环氧丙烷：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与铁、锡、铝的无水氯化物，铁、铝的过氧化物以及碱金属氢氧化物等催化剂的活性表面接触能聚合放热，使容器爆破。遇氨水、盐酸、、氟化氢、硝酸、硫酸、发烟硫酸猛烈反应，有爆炸危险。
异丙醇：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散
到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
氯甲烷：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇火花或高热能引起爆炸，并生成剧毒的光气。接触铝及其合金能生成自燃性的铝化合物。
甲苯：易燃，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。流速过快，容易产生和积聚静电。蒸汽比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。
叔丁醇：易燃，易燃，其蒸气与空气的混合气体有爆炸性；遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起着火、爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。汽车爆炸
氯乙烷：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与氧化剂接触发生反应，遇明火、高热易引起燃烧，并放出有毒气体。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
醋酸：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与五氧化
溴铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有引起爆炸的危险。具有腐蚀性。
氢氧化钠：遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。
精制棉：为易燃固体，火灾危险性为丙类。
（2）点火源
1）电气 由电气原因（包括电气设备和线路）引起的火灾爆炸，在火灾爆炸中占相当大的比例。如电气运行中和故障状态（短路、过载、接触不良、漏电等）时所产生的电火花、电弧或危险温度，未能按场所的危险区域等级和爆炸性混合物的类别、级别、组别配备相应的符合国家标准规定的防火防爆等级的电气设备，未能设置过载、过电流、短路、漏电等电气保护装置等都能引起火灾爆炸事故。
2）静电 静电的电量一般不大，但电压往往很高，容易发生火花放电而引起火灾，这些物质点火能小，更容易形成火灾。静电往往产生在环氧丙烷、氯甲烷等这些物质的输送、灌注、高速喷射、人体活动等许多过程中。如输送速度过快，管道又未进行等电位连接，灌注时冲击过大，泵或法兰泄漏时，物质高速喷出，操作人员未穿防静电服等。
3）雷电 雷电的能量极大，可对避雷设施不良的建筑、烟囱、塔器、储罐区、电路等造成大面积严重破坏，往往引起易燃易爆物质出现火灾爆炸危险，未安装防雷装置或质量差，平时维修不良，接地电阻达不到要求，雷雨天可出现雷击失火现象，进一步引起易燃易爆物质发生火灾、爆炸事故。
4）明火 明火是指敞开的火焰、火星等。主要有生产过程中的加热用火，维修用火及其他火源，如：烟囱、设备检修时的电气焊，原料产品的运输车辆，烟头、火柴、打火机等都存有明火源。
5）高温表面 因表面温度超过可燃物的燃点时，与可燃物接触可能一触即燃。在生产过程中如在火灾、爆炸危险区内设置表面温度高的照明灯具，如卤钨灯、高压汞灯、白炽灯泡等，电气设备积尘太多，散热不良也可产生高温表面。
6）摩擦与撞击 摩擦运转设备的转动部接触不良、介质流速过快等都有产生火花可能。铁器之间的强力碰撞、穿钉子鞋、铁门窗等都可产生撞击火花。
（3）生产过程中的火灾、爆炸危险性
1）易燃、易爆物质与空气混合，达到爆炸极限范围，遇点火源出现火灾、爆炸。
①开棉工序所用精制棉为丙类易燃固体，引燃温度低（150℃），在贮存加工过程中遇明火或危险温度有发生火灾的危险，如磁铁失效，铁块进入粉碎机，可能出现撞击火花而形成火灾事故。如通风不好，车间内粉尘含量超标也可能出现粉尘爆炸。
②易燃、易爆物质与空气混合出现火灾、爆炸事故有如下几种情况：
一是设备、管道泄漏，环氧丙烷、氯甲烷、氯乙烷、叔丁醇等可燃液体在容器中储存，其物质的沸点、闪点低，一旦泄漏会迅速气化与空气混合，在泄漏处因闪燃或静电火花可引起火灾或爆炸。
二是系统内易燃、易爆物质与空气混合，这主要是在系统检修时，未能置换好而充入空气形成的爆炸性混合气体；或是在负压时而漏入空气形成爆炸性混合气体；在出料、投料的间隙，系统进入空气等情况遇火源或危险温度而发生爆炸事故。
三是可燃液体在放空时也容易出现火灾。
2）分解爆炸
环氧丙烷蒸气与空气、惰性气体的混合物都会发生分解爆炸，在容器中贮存环氧丙烷，如在气相中充入惰性气体保护，必须达到非分解爆炸范围，才可防止环氧丙烷的分解爆炸。
3）聚合爆炸
环氧丙烷能够聚合，如果环氧丙烷液体中混入少量的聚合引发剂，聚合反应就能慢慢进行、与水、酸、碱、金属氧化物（铁锈）、铁盐或铅盐、橡胶制品等接触会加速聚合，聚合反应放热引起液体环氧丙烷本身温度升高，从而加快了聚合反应，反过来又放出大量热促使自身温度升高，压力升高，最终将导致环氧丙烷气相爆炸分解事故。
4）如果输送环氧丙烷等的泵空转或无输出运转使泵内物质升温、易出现物质分解爆炸。
5）醚化工序因操作不当也易引起爆炸或冲料，如反应釜搅拌停止或冷却不良而未停加料，再起动时往往因反应急烈而爆炸。
（4）储罐区发生火灾、爆炸
1）易燃液体（环氧丙烷等）的贮槽气相空间如无惰性气体保护，为空气和易燃液体蒸气的
混合区，属“1”区爆炸性气体环境，如罐顶无阻火器或阻火器失效，遇雷击或其他火源会发生火灾爆炸。
2）易燃液体槽车在卸料时，如管道连接不牢，造成物料外漏会发生火灾、爆炸。
3）输送易燃液体的泵如抽空进入空气也会造成火灾爆炸事故。
4）易挥发易燃液体在夏季降温不当或无降温措施，槽内温度高、液体大量蒸发，会增加火灾爆炸的危险。
5）易燃液体储罐，液位计或高液位报警装置失灵，液体充装过量而从罐内溢出会发生火灾爆炸。
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