读了三年的⼤学，然⽽⼤多数⼈对本专业的认识还是不够，在⼤⼆期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想.
  今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提⾼对机电⼯程制造技术的认识，加深机电在⼯业各领域应⽤的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加⼯⼯艺，特意安排了我们到⼏个拥有较多类型的机电⼀体化设备，⽣产技术较先进的⼯⼚进⾏⽣产操作实习.
  为期23天的⽣产实习，我们先后去过了杭州通⽤机床⼚，杭州机密机床加⼯⼯⼚，上海阀门加⼯⼯⼚，上海⼤众汽车⼚以及杭州发动机⼚等⼤型⼯⼚，了解这些⼯⼚的⽣产情况，与本专业有关的各种知识，各⼚⼯⼈的⼯作情况等等。第⼀次亲⾝感受了所学知识与实际的应⽤，传感器在空调设备的应⽤了，电⼦技术在机械制造⼯业的应⽤了，精密机械制造在机器制造的应⽤了，等等理论与实际的相结合，让我们⼤开眼界，也是对以前所学知识的⼀个初审.通过这次⽣产实习，进⼀步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单⼀理论教学的不⾜，为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
  杭州通⽤机床⼚
  7⽉3⽇，我们来到实习的第⼀站,⾪属杭州机床集团的杭州通⽤机床⼚.该⼚主要以⽣产M-级磨床7130H,7132H，是⽬前国内⽐较⼤型的机床制造⼚之⼀.在实习中我们⾸先听取了⼀系列关于实习过程中
的安全事项和需注意的项⽬，在机械⼯程类实习中，安全问题始终是摆在第⼀位的.然后通过该⼚总设计师的总体介绍.粗略了解了该⼚的产品类型和⼯⼚概况.也使我们明⽩了在该⼚的实习⽬的和实习重点.
  在接下来的⼀端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加⼯车间进⾏⽣产实习.在通机车间，该车间负责⼈带我们参观了他们的⽣产装配流⽔线，并为我们详细讲解了平⾯磨床个主要零部件的加⼯装配⼯艺和整机的动⼒驱动问题以及内部液压系统的⼀系列构造.我最感兴趣的应该是该平⾯磨床的液压系统，共分为供油机构，执⾏机构，辅助机构和控制机构.从不同的⾓度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环⽅式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执⾏元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作⽤，但因油液常与空⽓接触，使空⽓易于渗⼊系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱⼤，油泵⾃吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执⾏元件的回油管相连，⼯作液体在系统的管路中进⾏封闭循环。其结构紧凑，与空⽓接触机会少，空⽓不易渗⼊系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因⽆油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要⼀个⼩流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上⽐较⾼，考虑到经济性的问题，所以该平⾯磨床采取开始系统，外加⼀个吸震器来平衡系统.现代⼯程机械⼏乎都采⽤了液压系统，并且与电⼦系统、计算机控制技术结合，成为现代⼯程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提⾼我国机械制造业⽔平的⼀项关键技术.在专机车间，对专⽤磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料
机构及其加⼯范围有了进⼀步的加深学习,⽐向⽼师傅讨教了动⼒驱动的原理问题，获益⾮浅.在加⼯车间，对龙门刨床,⽜头刨床等有了更多的确切的感性认知，听⽼师傅们把机床的五⼤部件：床⾝,⽴柱，磨头，拖板,⼯作台细细道来，如孢丁解⽜般地，它们的加⼯⼯艺，加⼯特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.
  在通机⼯⼚的实习，了解了⽬前制造业的基本情况，只是由于机械⾏业特有的技术操作熟练性和其具有的较⼤风险性，很遗憾地，不能多做⼀些具体实践的操作，但是观察了⼀台机床的各个零件的⽣产加⼯过程及其装配过程，使许多⾃⼰从书本上学的知识鲜活了起来，明⽩了本专业在⼀些技术制造上的具体应⽤.杭州精密机床⼚7⽉8⽇我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床⼚，顾名思义，杭州精密机床⼚是⽣产⼀些加⼯精度较⾼，技术要求⾼的机床设备的⼤型⼯⼚，主要加⼯的是机床内部的⼀些精度等级较⾼的⼩部件或者⼀些⾼精度的机床，如M级,MM级平⾯磨床.由于加⼯要求较⾼，所以机器也⽐较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的⼯作性能，进⽽保证加⼯零件的加⼯精度要求.在听了⼯⼈师傅的讲解后，明⽩了⼀般零件的加⼯过程如下：胚料---划线---刨床(⼯艺上留加⼯余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加⼯--磨--齿轮加⼯--淬⽕(齿⾯)--磨⾯齿轮零件加⼯⼯艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端⾯--磨另⼀端⾯--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳⼯--完⼯
  精机公司有三个⽤于加⼯磨头体的加⼯中⼼和⼏台数控机床，数控机床的体积⼩，价格相对⽐较便宜，加⼯⽐较⽅便，加⼯中⼼有⼀个⼑床和多个⼯作台同时对多个⼯作⾯进⾏加⼯，不仅避免了由于基
准不重合产⽣的误差，提⾼了加⼯精度,⽽且也⼤⼤提⾼了加⼯效率，但是加⼯中⼼体积⼤，价格昂贵,⽽且对环境要求较⾼，这就提⾼了产品的成本,⼀般选择加⼯经济性较⾼的零件或者精度要求⾼的关键零件.
在精机公司的实习中，极⼤地丰富了⾃⼰关于零件加⼯⼯艺的知识，拓展了⾃⼰的知识⾯.在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电⼦信息技术和传统机械加⼯技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压⽓动、光电等多学科技术为⼀体，具有⾼效率、⾼精度、⾼⾃动化和⾼柔性等特点，是尖端⼯业所不可缺少的⽣产设备.⽬前我国绝⼤部分数控机床都是出⾃国外先进制造商,⽆论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追.
  上海阀门⼚&上海⼤众汽车⽣产有限公司
  接下来的⽇⼦我们乘车去了上海，因为时间⽐较紧迫，所以这次上海之⾏应该以参观为主，在上海阀门⼚的时间⽐较短，也很难获得⽐较理想的实习效果，在上海⼤众汽车有限公司的参观，多少令我们了解了机械制造业的发展⽅向，我想，这也是本次上
海之⾏的收获.
  就⽬前来⾔，汽车等⼀系列⾼新技术的运⽤开看，如何将电⼦技术与机械技术更好的结合，实现机电⼀体化，将是⽇后⼀端时间机械发展的重中之重
  杭州发动机⼚
上海大众汽车厂  我们此次实习的最后⼀站是杭州发动机⼚，该⼚建于1958年，是由杭州动⼒⼚和汽车修配⼚等合并⽽成，该⼚参与⽣产了浙江省第⼀辆重型染油机，第⼀辆拖拉机，第⼀辆⼤客车以及第⼀部⽆轨电车，曾在92年被列为国家重点⼤型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该⼚拥有员⼯1800⼈，具有XX多台专业机器，该⼚的X6130柴油机,WD615柴油机,STAIR型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机⽣产基地.
  在此次实习中，在杭州发动机⼚的时间最长，历时12天，分别介绍了X6130柴油缸体的加⼯⼯艺(分为⾯加⼯和孔加⼯)，凸轮轴孔的加⼯，数控设备的加⼯特点，分类及具体运⽤，曲轴的加⼯⼯序以及发动机的具体⼯作原理.在最后⼀天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造⽣产过程.在该⼚的实习中，深刻明⽩了数控机床的⽣产中发挥的切实作⽤，以及⽬前社会对数控机床及数控⼈才的急需,⽽在⼀些重要数控产品，如量⼤⾯⼴的数控车床、铣床、⾼速⾼精⾼性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进⼝.
  历时将近⼀个⽉的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第⼀前线，了解了我国⽬前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪⾥，科学技术必将以更快的速度发展，更快更
紧密得融合到各个领域中,⽽这⼀切都将⼤⼤拓宽机械制造业的发展⽅向.
  它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使⼯艺装备与⼯艺路线能适⽤于⽣产各种产品的需要，能适⽤于迅速更换⼯艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使⽣产推向市场的时间最短且使得企业⽣产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗,⼈耗⼤⼤降低,⾼⾃动化⽣产，追求⼈的智能于机器只能⾼度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的⼒量⽣产出价值的信息化.
  当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在⼀起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展⽅向。前⾯我们看到的是机械制造⾏业其⾃⾝线上的发展。然⽽，作为社会发展的⼀个部分，它也将和其它的⾏业更⼴泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿⾊制造等。它将使⼈类不仅要摆脱繁重的体⼒劳动，⽽且要从繁琐的计算、分析等脑⼒劳动中解放出来，以便有更多的精⼒从事⾼层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使⽣产系统具有更完善的判断与适应能⼒。当然这⼀切还需要我们⼤家进⼀步的努⼒.