上海富优自动控制有限公司简介
4New Control Company Profile
4New是美国通用全球采购组织WWP的冷控设备定点供应商，
专业设计制造为各种设备和生产线配套的冷却、过滤、控温、除
油装置，切削液净化再生系统，油水油雾分离收集和蒸汽冷凝回
收设备，切削液集中过滤系统及特殊的、高精度过滤控温装置和试
验设备，并提供配套过滤材料和过滤控温技术服务。
4New在设计、生产非标准设备中积累了丰富的经验，最大特点是以
客户的需要为中心，为客户量身打造满意的设备。
4New把‘新思想，新技术，新工艺和新结构’到运用所有的产品中, 为
用户提供最好的质量, 最好的服务, 最好的技术，最好的价格.
4New的技术领域和专业特长
4New在切削液净化处理和油水温度控制领域有多项专
利技术和丰富的实践经验。我公司的标准产品有五大类，十多
个系列，上百个品种规格，覆盖了制造加工过程中油、水、风、
气各种流体的净化与控温，为汽车行业，机床行业和其他各行
各业的机床设备和生产流水线提供设备配套和技术服务，在产
品升级换代和设备更新改造中替代进口产品，发挥重要作用；
在提高加工质量和工艺稳定性的同时保护车间的生产环境。在
提高加工质量和工艺稳定性的同时保护车间的生产环境。包括美国Landis Garden磨床公司、Eston发动机零部件公司、上海通用汽车公司、大众汽车公司等国内外许多著名企业都选用我们的产品为其配套。
4New的生产能力
配备双行车的大型构件车间
备有12mm大型剪板机、140T折弯机、16m×4m大平板和其它适
合制造大型钣金件的设备。
大型剪板机 Q12Y 大型折弯机 WD67Y 160/400A 制造中的大型过滤机
规格：12*3200D 公称力：1600KN
长度：4000mm
成批生产过滤控温设备反复调试保证质量
4New的品质保证和销售服务
◆倾听用户要求，了解真正需求，为用户提供专家意见和实用方案；
◆从设计选型到现场应用，为用户提供全面的售前技术咨询；
◆以现场测试数据为设计依据，注重设计初期与用户密切合作；
◆提供设计方案让用户审核，按用户要求设计制造；
◆由现场工程师负责安装调试，为用户作操作维护培训；
◆提供配套滤材和终身售后服务，使用户无后顾之忧；
◆随时解答用户在使用中遇到的疑难问题；
◆定期用户访问，检查设备使用情况。
4New的主要用户4New Major customers
十二年来，4New的冷却控温装置、切削液与清洗液过滤净化再生装置、油雾和蒸汽过滤收集装置等冷控产品遍及国内外机床行业、汽车行业和其它各行各业的千百家用户。其中，与汽车行业及与汽车制造装备关系密切的国内外用户主要有：
上海通用汽车公司
上海大众汽车公司
上汽集团奇瑞汽车有限公司
上海依顿汽车零部件公司
上海柴油机厂
上海汽车齿轮厂
上海离合器厂
上海汽车锻造总厂钢板弹簧厂
上海敏孚专用设备制造厂
上海神汇汽车转向器公司
上海拖拉机内燃机公司油咀油泵厂采埃孚（上海）汽车转向器公司采埃孚（柳州）汽车发动机公司联信（上海）涡轮增压系统公司无锡霍尔赛特涡轮增压器公司
无锡威孚集团有限公司
无锡柴油机厂
南京依维柯汽车发动机厂
跃进汽车厂
长春一汽发动机厂长春一汽大众轿车厂
长春一汽专用设备制造厂
长春一汽东机工减震器有限公司
长春一汽四环汽车制品有限公司工具厂沈阳西科石英有限公司
丝路咖精机有限公司
上海机床厂有限公司
上海依柯泰克机床有限公司
南京第二机床厂
南京第四机床厂
北京第三机床厂
北京北方车辆集团有限公司
中国航空工业总公司第625研究所
中国航空工业总公司第303研究所
湖大海捷制造技术有限公司
株州硬质合金厂
天田连云港机械有限公司
云南丽江机床厂
昆明机床厂
米诺测量仪表（上海）有限公司
Landis Gardner
Landis Lund
ITW Balance Engineering
Cummins Engine (Chongqing) Co., Ltd. Caterpillar Engine (Shanghai) Co., Ltd. Daewoo Motor Co., Ltd.
Holset Engineering (Wuxi) Co., Ltd. TBT Tiefbohrtechnik GmbH
KORBER AG, Schleifring Group
ZF Steering (Shanghai) Co., Ltd.
ZF Machinery (Liuzhou) Co., Ltd.
YFD Induction Limited
Shanghai Volkswagen Automotive Co., Ltd.
FEW-VOLKSWAGEN Automotive Co., Ltd
切削液集中过滤系统4New Control Coolant Filtration System CLEAN&COOLING
今天，4New更引进国外先进技术，与国际同行联合设
计制造大型集中过滤供液系统，从过滤方式、系统布置、供
液方式、回液方式、切削液配制、除油灭菌、净化再生、温
度控制及滤渣处理等各方面为用户提供系统设计、设备制造
和现场安装调试。
适用集中处理的大型过滤机有LK VP真空抽吸式集中过
滤（过滤精度～20μm）；LK WD契条滤鼓抽吸式集中过滤（过
滤精度～80μm）；LK WP自洁刷新旋网式集中过滤（过滤精
度～50μm）。
为奇瑞汽车公司制造的中央过滤系统
集中过滤的供液和回液大体有三种方案：一是全部架空走管，二是
架空供液、地沟回液；三是供液管和回液管都在地沟中，空间没有管道。
方案的选择取决于厂房条件和切屑性质，4New会按用户的具体情况做
设计。
4New的集中过滤系统可配油水分离、净化再生和比例加液自动补
水装置，为长期保持冷却液和清洗液的有效性能和车间卫生提供有效解
决方案，节省费用，创造优良的生产环境。
集中过滤系统概述
我公司完成了不少优秀的切削液集中处理系统的设计和制造，有曲轴生产线，有缸盖生产线，有深孔钻加工线、有轴承生产线，还有硬质合金刀具加工线。有全架空走管的，有地沟回液架空供液的，还有供液回液全走地沟的。过滤机有真空抽吸式纸带过滤，也有自洁式金属网滤筒过滤。
一，真空抽吸式纸带过滤概况：
1. 过滤机
采用LK V真空抽吸式纸带过滤，一步过滤到20微米。采用上置式净液箱和落地供液泵，便于水箱清理和水泵维护保养。净液箱内装有微气浮油水分离装置，上面安装驱浮油装置和浮油提取装置，可连续不断地从切削液中分离出机油并加以回收利用。
真空抽吸式纸带过滤机由脏液箱、筛孔板、滤纸输入机构、抽液箱、净液箱、过滤泵、供液泵、括板排污机构、滤渣脱液机构、滤纸刮渣机构、废纸收卷机构和PLC控制系统组成。由回液泵送来的切削液进入过滤机的脏液箱，脏液箱下面为筛孔板与过滤纸组成的过滤层。抽液箱在过滤泵的抽吸作用下形成真空，使过滤层上下两面形成压力差，脏切削液在压力作用下快速渗透滤纸进入抽液箱成为净液，并被过滤泵抽送到上面的净液箱内，过滤精度可以达到10～20μm，再由供液泵按一定的压力输入架空供液管，送到各台机床。
当过滤纸上的杂质堆积使过滤量明显下降时，抽液箱真空继电器发出讯号，启动括板电机驱动过滤纸上的链条括板带着脏滤纸走出过滤区，同时走入新滤纸，形成新的过滤面，继续保持额定的过滤能力。滤纸更新仅在过滤量减小到不能满足供液要求时进行，这种控制方式可使滤纸消耗减到最低，保证有效利用过滤纸。
加长的刮板排污结构使滤渣在括出过滤机之前脱液，提高滤渣含固量，省略后道处理。括板的转速很
低，而且是间歇工作的，给滤渣留出足够的脱液时间。括板排污机构的顶部装有扫渣板，将每条括板上
的滤渣都括下落入集污小推车，防止滤渣重返水箱。
减速电机与括板链轴是通过扭矩限止器联接的，如果有物体卡住，刮板一般能越过物体继续行走。如果被大物体卡死不能越过，扭矩限止器的安全销会断裂，不损坏刮板排污机构的零件；同时监测系统发出求救警报。
过滤机装有滤纸刮渣机构和收纸机构，可将刮掉滤渣的脏滤纸自动收卷在木棒上，方便处理。
过滤机有液位监控装置，监视液位变化，并通过PLC发出控制信号或报警信号。
上述过程由可编程控制器控制自动进行，整个处理过程包括液位控制、走纸控制、括板排污控制、过滤泵和供液泵开停控制、补水控制、手/自动控制、指示灯的工况指示以及故障报警控制。
2. 系统控制
上述过程由可编程控制器控制自动进行，整个处理过程包括液位控制、走纸控制、括板排污控制、补水控制、手动控制与自动控制、指示灯的工况指示以及故障报警控制。
1）过滤量与液位控制
上海大众汽车厂PLC控制系统根据供液量大小控制过滤泵的工作，过滤泵仅在净液量少于额定储备量时才开机过滤，不会因过量过滤溢流回脏水箱，既节省电能又减少泡沫。PLC按污水箱和净水箱的容量设计以及回液箱的数量控制系统加液量与运行期间的补水量，使集中冷却过滤系统在最少溶液量下保持正常运行，以减轻制冷机组的负荷，减少切削液消耗量，降低运行成本。
2）走纸与括板排污控制
走纸控制有三种机制：
（1）滤纸更新仅在过滤量减小到不能满足供液要求时进行：过滤纸上的杂质堆积使过滤泵的抽液阻力增大而使过滤仓的真空继电器发出讯号，启动括板电机驱动过滤纸上的链条括板带着脏滤纸走出过滤区，同时走入新滤纸，形成新的过滤面，继续保持额定的过滤能力。过滤量明显下降时才会更新这种控制方式可使滤纸消耗减到最低，保证有效利用过滤纸。
（2）定时更新滤纸：当切屑或滤渣较粗时，滤纸上堆积较多杂质可能仍然不会使过滤泵的抽液阻力增大，而滤纸被滤渣长时间压在过滤筛板上会陷入筛孔，走纸时容易刮破滤纸。因此，PLC的时钟会定时发出讯号驱动走纸。
（3）蠕动走纸：由于筛板筋的遮挡，筛板上的滤纸只有部分面积起过滤作用。由PLC定时控制走纸机
构，使滤纸移动几毫米，让原先被遮挡的滤纸移到筛孔上参与过滤，这样可以提高滤纸利用率，节省滤纸消耗约40%。
走纸运动和排污括板的动作由传感器监视，滤纸将完和滤纸已缺也由传感器监视。
3）过滤系统可在全自动运行、准自动运行或手动操作三种工况中切换选择，以满足正常生产、厂休循环或检修保养的不同需要。在“手动”模式，每个水泵和电机都由“开启”和“停止”按钮控制开停。
4）回液箱控制
回水箱装有浮球式液位检测装置，由电感式传感器检测浮球上的不锈钢杆上下浮动的位置变化输入PLC。为避免回水箱的冷却液满溢，回水泵的电源不应被一般操作切断，除非总电源关闭或安全开关跳闸。
5）自动补水控制
切削液总量低于储备量下限时，PLC启动电磁阀自动补水。
6）故障指示控制
红故障指示灯亮指示对应功能部件有故障，某些故障还会有闪光或声光报警。声响报警是间歇式的，以不同的间歇声响表示不同的故障等级。旋转消警开关可以关闭声响报警和红旋转闪光报警灯，但不能关闭故障指示灯，只有故障被排除后故障指示灯才会熄灭。
二， LKWP系列自洁式滤网筒过滤机
自洁式滤网筒过滤机与括板粗滤机、净液箱、制冷控温功能单元组合起来就可以做成无滤纸消耗的过滤系统，过滤精度可以达到80μm。
1、总体结构与系统流程
切削液的循环处理过程如下：
过滤机由上中下三部分组成，下部沉淀粗滤装置是带有括板排污机构的脏液回收沉淀箱，其进液槽口比机床出液口低，从机床流出的脏液可以通过连接到沉淀粗滤机装置进液槽口的出液槽流入沉淀箱。
中部是净液储存箱，除了储存过滤后的净液，还可以安装制冷控温单元对切削液作温度控制。
上部是自洁式滤网筒装置，内有滤网筒和括板排污机构，切削液在这里被过滤到要求的精度后送入中部净液箱。滤渣被链式括板括出，通过下部沉淀粗滤装置的排渣口落入地上的接渣车中。
机床排出的脏切削液通过出液槽流入过滤机下部的沉淀粗滤机，大颗粒切屑沉淀到箱底，由括板排出箱外，悬浮状小颗粒杂质随切削液一起被过滤泵抽送到上部的滤网筒过滤装置，过滤后的净液送到中部净液箱中，净液箱上有制冷控温装置，将过滤干净的切削液冷却到工艺要求的温度（冬天可以加热）。供液泵从净液箱抽出干净恒温的切削液供给机床，完成一个处理循环。
2、沉淀粗滤装置
沉淀粗滤装置由带提升斜头的箱体、链式括板、括板链驱动电机、扭矩保护器、脏液抽送泵和电气控制系统组成。
污液从箱体中部进入沉淀仓，大颗粒杂质在挡板作用下快速沉淀到箱底。脏液抽送泵将沉淀分离后的切削液抽送到上部的滤网筒过滤装置中去过滤。
链式括板在减速电机的驱动下缓慢平移，将沉在箱底的切削括出箱体，落入接渣车中。
减速电机与括板链轴是通过扭矩限止器联接的，如果有物体卡住，刮板一般能越过物体继续行走。如果被大物体卡死不能越过，扭矩限止器的安全销会断裂，不损坏刮板排污机构的零件；同时监测系统发出求救警报。
3、自洁式旋网过滤装置
自洁式旋网过滤装置由连续旋转的滤网筒，过滤喷管、链式括板、减速电机、带提升斜头的箱体和电气控制系统组成。
过滤网放在箱体中，浸在切削液中，由减速电机驱动缓慢旋转。脏液抽送泵送来的脏液通过几组喷射管喷向滤网，在喷射压力下迅速分离出来的干净切削液进入滤网筒，并从滤筒出液管流出到下面的净液箱中，切屑被挡在滤网外面，并被不断射来的切削液冲离滤网表面、落到箱底。滤筒其它部位则在静压作用下过滤切削液，其表面堆积的切屑在旋转到喷射管位置时一样被喷射来的切削液冲离滤网表面。
链式括板在减速机的驱动下缓慢平移，将落在箱底的切屑括出箱体，通过下部的排渣口落入接渣车。链式括板的工作情况与上述沉淀粗滤装置中的链式括板相同。
箱体后部有溢水管，当输入切削液大余输出切削液时，多余的切削液从溢水管流回沉淀粗滤装置。4、净液箱
净液箱用来接受自洁式滤网筒过滤机输出的干净切削液，箱内有溢水管，如果输入净液大于输出净液，多余的净液会溢出到沉淀粗滤箱，净液箱上有空间可以安装制冷装置，用以控制切削液的温度。供液泵从净液箱抽取干净恒温的切削液供给机床。
5、控制系统
各箱体都有液位检测以控制输入泵的工作状态，在需求量减少时关闭输入泵，避免大流量溢水，节省能耗。
各部分泵的控制和温度控制集中在一个电箱内，电箱面板上有工作指示灯和故障指示灯，电箱顶部有
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