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废旧轮胎综合利用指导意见
废旧轮胎综合利用指导意见
为贯彻落实«循环经济促进法»，引导、规范废旧轮胎综合利用工作，提高废旧轮胎综合利用水平，建设资源节约型、环境友好型废旧轮胎综合利用产业，推动橡胶工业可连续进展，特制定本指导意见。
一、充分认识废旧轮胎综合利用的重要意义
随着国民经济的快速进展和人民生活水平逐步提高，我国已成为橡胶资源消费大国。目前，我国年均橡胶消耗量占世界橡胶消费总量的30%，每年我国橡胶制品工业所需70%以上的天然橡胶、40%以上的合成橡胶需要进口，供需矛盾十分突出，橡胶资源短缺对国民经济进展的阻碍日益显现。
轮胎是我国最要紧的橡胶制品。2020年，我国生产轮胎消耗橡胶已占全国橡胶资源消耗总量的70%左右，年产生废轮胎2.33亿条，重量约合860万吨，折合橡胶资源约300多万吨，假设能全部回收再利用，相当于我国5年的天然橡胶产量。
一、充分认识废旧轮胎综合利用的重要意义
随着国民经济的快速进展和人民生活水平逐步提高，我国已成为橡胶资源消费大国。目前，我国年均橡胶消耗量占世界橡胶消费总量的30%，每年我国橡胶制品工业所需70%以上的天然橡胶、40%以上的合成橡胶需要进口，供需矛盾十分突出，橡胶资源短缺对国民经济进展的阻碍日益显现。
轮胎是我国最要紧的橡胶制品。2020年，我国生产轮胎消耗橡胶已占全国橡胶资源消耗总量的70%左右，年产生废轮胎2.33亿条，重量约合860万吨，折合橡胶资源约300多万吨，假设能全部回收再利用，相当于我国5年的天然橡胶产量。
在废旧轮胎综合利用方面，我国已初步形成旧轮胎翻新再制造，废轮胎生产再生橡胶、橡胶粉和热解四大业务板块。现有轮胎翻新企业约1000家、再生橡胶企业约1500家、橡胶粉和热解企业约100家。2020年，我国轮胎翻新产量仅为1300万条，翻新率不足5%，而发达国家轮胎翻新比例在45%以上；再生橡胶产量约270万吨，橡胶粉产量约20万吨，废旧轮胎的翻新率、回收率和利用率都处于较低水平。我国废旧轮胎综合利用产业进展远不能适应当前严肃的资源环境形势的要求。
废旧轮胎综合利用产业进展面临的问题：一是从事废旧轮胎综合利用的企业大都规模小、装备落后、企业综合实力不强，专门是再生橡胶企业二次污染问题没有得到解决；二是行业治理相对薄弱，尚未建立起运转规范的回收体系，技术水平相对较高的企业专门难拿到生产所需的废旧轮胎资源；三是产品技术、质量标准规范不完善，导致产品质量参差不齐，阻碍了市场开拓；四是普遍缺乏技术研发手段和力量，科技创新能力不足。
大力开展废旧轮胎综合利用，进展橡胶工业循环经济，既可缓解我国橡胶资源短缺局面，减少对进口橡胶资源的依靠，也是促进我国橡胶工业节能减排的重要举措，具有重要的战略和现实意义。
二、指导思想、差不多原那么和进展目标
废旧轮胎综合利用产业进展面临的问题：一是从事废旧轮胎综合利用的企业大都规模小、装备落后、企业综合实力不强，专门是再生橡胶企业二次污染问题没有得到解决；二是行业治理相对薄弱，尚未建立起运转规范的回收体系，技术水平相对较高的企业专门难拿到生产所需的废旧轮胎资源；三是产品技术、质量标准规范不完善，导致产品质量参差不齐，阻碍了市场开拓；四是普遍缺乏技术研发手段和力量，科技创新能力不足。
大力开展废旧轮胎综合利用，进展橡胶工业循环经济，既可缓解我国橡胶资源短缺局面，减少对进口橡胶资源的依靠，也是促进我国橡胶工业节能减排的重要举措，具有重要的战略和现实意义。
二、指导思想、差不多原那么和进展目标
〔一〕指导思想
以科学进展观为指导，贯彻落实«循环经济促进法»；以提高废旧轮胎资源化、无害化、产业化利用水平为核心；以促进节能减排、调整产业和产品结构为重点；以科技进步推进再生资源利用和环境爱护为手段，推动废旧轮胎综合利用行业健康、有序和可连续进展。
以科学进展观为指导，贯彻落实«循环经济促进法»；以提高废旧轮胎资源化、无害化、产业化利用水平为核心；以促进节能减排、调整产业和产品结构为重点；以科技进步推进再生资源利用和环境爱护为手段，推动废旧轮胎综合利用行业健康、有序和可连续进展。
〔二〕差不多原那么
一是坚持政府引导、企业主体的原那么。发挥政府对产业进展的引导作用，规范轮胎生产者、使用者、回收者和加工再利用者的行为，建立健全法律法规、标准、监管体系，鼓舞轮胎生产企业开展废旧轮胎综合利用。废旧轮胎综合利用企业作为产业进展的主体，应严格遵守国家相关法律法规，不断提升企业竞争力和综合实力。
二是坚持加强节能环保和提高产品质量并重的原那么。废旧轮胎综合利用企业在推进生产工艺和装备技术创新过程中，应把节能减排作为重点任务，大力解决再生橡胶生产环节能耗高、污染重等问题，加大污染预防力度，不断提高废旧轮胎综合利用产品质量。
三是坚持拓展产品市场和构建合理产业布局相结合的原那么。走进展中国特废旧轮胎综合
利用产业道路，重点进展旧轮胎翻新，适当进展废轮胎生产再生橡胶，加快进展橡胶粉产业，推进热解产业化，逐步扩大产品应用范畴。实施行业市场准入，调整产业布局，优化市场结构。
〔三〕进展目标
到2021年，国内旧轮胎翻新水平有较大提高。载重轮胎翻新率提高到25%，巨型工程轮胎翻新率提高到30%，轿车轮胎翻新实现零的突破。废轮胎资源加工环保达标率达到80%。稳固进展再生橡胶产品，年产量达到300万吨；橡胶粉年产量达到100万吨；热解达到12万吨。培养10家左右废旧轮胎综合利用知名企业。
三、重点任务
〔一〕提高轮胎翻新率，优化产品结构。加强源头治理，提高新轮胎出厂质量，严格执行轮胎质量〝三包〞制度，推动贯彻磨耗极限标准，解决可翻新轮胎胎源严峻不足问题。推广预硫化轮胎翻新技术，适时提高翻新次数，强化轮胎使用、检测环节的磨耗极限操纵。优化产品结构，提高预硫化胎面翻新比例，进展全钢无内胎、载重子午胎及工程巨型轮胎翻新。提
高产业装备水平，广泛应用充压检测和激光、X光无损检测等先进设备。
〔二〕加强再生橡胶产业节能减排。改进再生橡胶生产工艺，研发高温常压再生工艺、复原橡胶再生工艺及装备。进展特级再生橡胶、特种再生橡胶，开发无臭味、无迁移污染新型再生活化剂和再生软化剂。提高产业集中度和企业环保净化装备水平，逐步剔除能耗高、污染重的〝小再生橡胶〞企业和再生橡胶动态脱硫罐化学脱硫生产工艺。
〔三〕 逐步扩大橡胶粉直截了当应用范畴。促进橡胶粉下游新产品的直截了当应用，推广常温橡胶粉生产技术，开展橡胶粉改性沥青技术、橡胶粉与废塑料并用技术研究及加大橡塑共混材料在建筑、橡塑包复式铁道枕木、防水、隔音产品、民用橡胶制品等领域的推广应用力度。
〔四〕促进热解技术不断优化。推进热解过程降温微负压技术应用，提高热解炉自控稳固性和降温负压反应效率及热解回收产品附加值。确保运行系统密闭性，有效降低污染物排放，实现热解生产规范化、科学化、环保化、产业化。严禁利用废轮胎〝土法炼油〞。
四、政策措施
〔一〕提高认识，加强组织领导。各级工业和信息化主管部门应高度重视废旧轮胎综合利用工作，加强组织领导，重点地区应开展规划编制工作，明确进展目标，优化产业布局，支持
〔二〕加强再生橡胶产业节能减排。改进再生橡胶生产工艺，研发高温常压再生工艺、复原橡胶再生工艺及装备。进展特级再生橡胶、特种再生橡胶，开发无臭味、无迁移污染新型再生活化剂和再生软化剂。提高产业集中度和企业环保净化装备水平，逐步剔除能耗高、污染重的〝小再生橡胶〞企业和再生橡胶动态脱硫罐化学脱硫生产工艺。
〔三〕 逐步扩大橡胶粉直截了当应用范畴。促进橡胶粉下游新产品的直截了当应用，推广常温橡胶粉生产技术，开展橡胶粉改性沥青技术、橡胶粉与废塑料并用技术研究及加大橡塑共混材料在建筑、橡塑包复式铁道枕木、防水、隔音产品、民用橡胶制品等领域的推广应用力度。
〔四〕促进热解技术不断优化。推进热解过程降温微负压技术应用，提高热解炉自控稳固性和降温负压反应效率及热解回收产品附加值。确保运行系统密闭性，有效降低污染物排放，实现热解生产规范化、科学化、环保化、产业化。严禁利用废轮胎〝土法炼油〞。
四、政策措施
〔一〕提高认识，加强组织领导。各级工业和信息化主管部门应高度重视废旧轮胎综合利用工作，加强组织领导，重点地区应开展规划编制工作，明确进展目标，优化产业布局，支持
建设废旧轮胎综合利用集聚区。推进«废旧轮胎回收利用治理条例»立法工作，建立生产者责任延伸制度。制定、完善翻新轮胎国家标准和橡胶粉下游产品行业标准，积极推进翻新轮胎〝3C〞认证工作，加快废旧轮胎综合利用标准化和质量治理进程。加强政策引导和市场监管，规范废旧轮胎综合利用企业进展。
〔二〕建设和规范废旧轮胎回收体系。各地工业和信息化主管部门要和谐有关部门将废旧轮胎回收体系建设纳入公共服务业进展规划，鼓舞轮胎生产企业利用新品销售网络建立废旧轮胎回收渠道，加强与废旧轮胎再利用环节的衔接配套；工商联手，禁止废轮胎流入〝土法炼油〞和〝小再生橡胶〞生产企业。严禁变相违规进口废旧轮胎。
〔三〕严格行业市场准入制度。出台轮胎翻新、废轮胎加工利用企业市场准入条件及企业名录公告制度，剔除工艺落后生产企业；对达不到国家强制性质量、环保、能耗标准的企业，应当限期整改，对逾期仍达不到要求的，将依法给予处罚和采取强制性剔除措施，强化磨耗极限标准的贯彻执行。
〔四〕加强企业技术进步。支持鼓舞轮胎翻新和再生橡胶生产采纳新工艺、新技术，实施技术改造项目。加快橡胶粉直截了当应用、再生橡胶尾气净化、环保型负压热解等技术研发。
鼓舞和支持有条件的企业与大专院校、科研院〔所〕开展技术合作，组建产学研联合体，建设废旧轮胎综合利用示范基地。
〔五〕发挥行业协会作用。行业协会应积极协助政府部门加强行业治理与服务工作，建立和完善废旧轮胎加工处理的各项基础治理工作，强化统计分析制度，加强行业自律，建立能耗与回收利用率运算方法等标准体系，开展废旧轮胎综合利用从业人员在职教育和培训。〔来源工业和信息化部网站〕
供应：
商丘市金源机械设备拥有一支雄厚的科研人员作支持,有成熟的炼油技术和设备制造体会,公司近来又研发推出的新产品——旋转式环保炼油设备
旋转式环保炼油设备技术差不多通过ISO 9001 : 2000国际质量治理体系和ISO 14001 : 2004国际环境体系认证。公司差不多获得危险化学品经营许可证书、技术贸易许可证、消防安全许可证、国家环保局的环评手续、烟水气排放标准的检测报告、油品检测报告等一系列检验认证
旋转式环保炼油设备由七部分组成：1.主机卧式旋转裂解处理器2.进料系统 3.压力、温度报警系统4.中央电控系统5.罐式冷却系统6.燃气加热系统〔废气处理系统〕7.烟尘脱硫除尘系统。
旋转式环保炼油设备的要紧技术特点：
1. 旋转式环保炼油设备裂解处理器采纳卧式旋转结构，完全克服了国内目前立式平底裂解处理器局部受热不平均、易断裂、产量低、使用寿命短等不利因素，主机采纳卧式360度旋转结构，转速0.4转/分；卖轮胎的网站
2. 旋转式炼油设备的环保设备比较完善，废气燃烧处理器既排除了废气污染又节约了大量的燃料，水膜式脱硫除尘器处理过后的烟尘排放可达到国家标准；
3. 公司研发的催化剂使用后，大大缩短了裂解时刻并解决了炉体内粘壁的问题；
4. 燃料油经处理后的度可达到浅红或黄；
5. 旋转式炼油设备采纳密闭式自动出渣，可不能造成空气污染，所需时刻短；
6. 旋转式炼油设备的柜式冷凝器，冷却成效好，易清理；
7. 关于生产过程中所产生的废气，可利用专属设备回收进行再次燃烧，节约了大量燃料费用；
8. 关于纸厂废塑料处理具有有专门之处，通过预处理后单机组装料多、不需要脱水、裂解时刻短、能耗低、产油量高；
9. 针对大轮胎，我公司有专业处理轮胎的轮胎处理机，处理后的轮胎单机组装料多、产油量高、油品质量好；
10. 旋转式炼油设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完善；
11. 旋转式炼油设备用途广泛，可一机多用，可同时处理废塑料和废橡胶。
废旧轮胎土法炼油问题
1. 背景情形
受国际原油价格一路攀升阻碍，2002年下半年起，利用废旧轮胎土法炼油现象开始在我国浙江金华一带露头。此后，这一现象迅速向其他省份蔓延，目前我国山东、江西、湖南、湖北、安徽、江苏、四川等省都已有发觉，个别地点一个地区甚至就有如此的企业十几家，例如，仅山西省汾阳市史家堡村一带就有十多家农民用废轮胎土法炼油；湖北省武汉、英山县、安徽省潜山县均有几十家土法炼油的土窑炉。
2. 环境污染问题
轮胎生产过程中需要添加20多种化学物质，其中硫的添加量在10%以上。而废轮胎土法炼油过程中会开释出大量硫化氢、二氧化硫、苯类、二甲苯类、多环芳烃等有毒有害气体，严峻污染大气环境。生产过程中产生的废料、废油也会严峻污染土壤，被污染的土壤甚至无法复原耕作，寸草不生。
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