★无环境污染的液体氮化、液体氧氮化具有下列优点：
◎高的表面硬度，优良的耐磨、减磨、抗咬合性能
◎极小的变形
◎渗层均匀，表面泽均匀
◎优良的耐疲劳性能
◎极好的抗蚀性（液体氧氮化）
★适用范围：
◎适用材料：各种结构钢、工具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉末冶金件
◎可替代工艺：可替代渗碳淬火、易变形件的淬火、离子氮化、气体氮化、气体软氮化；
可替代发黑、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、可替代某些不锈钢
◎适用零件：汽车、摩托车、机车、柴油机、纺织机械、工程机械、轻工机械、化工机械、电动工具、农业机械、高低压电器等上的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳零件，以及机床、工具和模具等。
★典型应用
◎曲轴、缸套、凸轮轴、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗轮、蜗杆、钻头、球头、刀具、高强度紧固件、铝压铸模、铝挤压模、铝冲模、铝喷注模、塑料模、工业缝纫机零件、电气动工具零件……
一、概述
液体氮化、液体氧氮化表面处理技术是世界最新金属盐浴表面强化改进性技
术，通过几年的科研与实践，这两项技术在工业中已较广泛应用，涉及到汽车、摩托车、机车、纺织机械、工程机械、轻工机械、化工机械、械、仪器仪表、照相机、齿轮、工具和模具等几十个行业。
液体氮化：是在金属表面渗入氮、碳、硫等多种元素，使金属表面的硬度大大提高，渗层均匀，机械零件具有优良的耐磨性和耐疲劳强度。同时具有变形小、无公害、
节能等优点。
液体氧氮化：是在液体氮化的基础上再进行一次或（抛光后）多次氧化，使得金属表面在具有高强度、高耐磨性的同时，表面耐腐蚀性能可大大提高，表面呈有光泽的黑
。盐雾试验可达100-700小时。（国外俗称QPQ、OPO）
二、技术特点
1.表面硬度高、渗层均匀
典型材料的氮化深度及表面硬度见表1。
2.优良的耐磨性、耐疲劳性
采用液体氮化金属表面处理工艺，工件表面只有耐磨、减磨、抗伤、抗咬死和自润滑性能，疲劳强度可提高40%以上，液体氮化试样滑动磨损与其他处理方法对比见表2
表2 不同处理工艺材料耐磨性的影响
3.极小的变形
液体氮化处理后工件几乎不变形。例如，四缸球铁曲轴径向跳动小于3丝，单缸40Cr曲轴径向跳动小于1丝。液体氮化后，工件尺寸涨大5～8μm。
4.极好的抗蚀性
中碳钢经液体氧氮化处理后，在保持高硬度，高耐磨性的基础上，盐雾试验随工件表面粗糙度不同，一般可达100～700小时，工件盐雾试验抗蚀性与其它处理方法对比见表3
汽车同步器表3 不同处理工艺对材料耐蚀性的影响
三、液体氮化工艺与其它氮化工艺的比较
四.应用实例
五.适用范围：
1.适用材料：
各种结构钢、工具钢、不锈钢、模具钢、铸铁、纯铁及铁基粉末冶金件。
2.可替代工艺：
液体氮化可替代渗碳淬火、高频淬火、易变形件的淬火、离子氮化、气体氮化、气体软氮化；
3.适用零件：
适用于汽车、摩托车、照相机、电脑、机车、柴油机、纺织机械、工程机械、轻工机械、化工机械、农业机械、高低压电器等的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳零件，以及机床、工具和模具等
六.技术服务、加工
1、成套转让：
提供详细的技术资料，成套的工艺文件，设备图纸，成套专用设备，长期有偿供应生产用盐，免费技术培训，现场咨询服务，达到稳定生产。
2、外协加工
常年接收外协加工，最大处理工件为：直径800mm，长度1500mm.
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