【摘要】汽车设备的使用与维护，直接关系到设备的寿命，汽车驾员的人身安全。所以汽车设备的使用非常重要，并且做好仪器设备的日常维护保养也很重要。本文从正确使用设备的意义和维护设备的意义、设备正常使用的基本条件、设备维护保养的基本要求、发动机设备的维护保养几个方面说明了设备使用与维护的重要意义，通过几个案例分析凭作者多年的工作经验给出了几点建议。
【关键词】仪器设备；维护保养；案例分析；检定；校准；期间核查
1.正确使用与维护设备的意义
1.1 正确使用设备的意义
设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。在使用过程中，由于受到各种力和化学作用，使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化会逐渐降
低工作能力（发动机）。要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降过程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间。
以上这些措施都要由操作者来执行，只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发性故障。 正确使用是控制设备技术状态变化和延缓工作能力的首要事项。因此，强调正确使用设备具有重要意义。
1.2 维护保养设备的意义
设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础，也是设备操作者的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备在使用过程中，由于设备的负载运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗。例如松动、干摩擦、腐蚀等（松、漏、缺、旷）。这是设备的隐患，如果不及时发现及时处理，会造成设备的过早磨损。及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在
很大程度上决定于维护保养的程度
2.设备正常使用的基本条件
2.1 人员要求
责任心强、操作经验丰富、技术素养高。
2.2 操作要求
严格执行操作规程。
2.3 合格油水
包括燃油、润滑油（脂）、冷却介质。
2.4 合理保养
例保、强制保养。
2.5 巡回检查
操作前、操作中、操作后。
2.6 日常检查
回场检查和集中检查。
2.7 隐患整改
及时发现、及时整改。
2.8 跟踪监测
油水更换记录、检查维修运转记录。
3.设备维护保养基本要求
3.1 十字作业
清洁：设备整体保持清洁
润滑：各润滑点不缺油
调整：按照设备要求，进行调整
紧固：松动部位进行紧固
防腐：发现腐蚀点，及时进行处理
十字作业是操作者最基本的任务，是保证设备正常使用的关键，设备损坏往往是因十字作业不到位造成的。
3.2 设备保养
一级保养：是对设备进行全面的检查，按照设备说明书要求，更换易损耗的配件，检查或补充润滑油，清洁或清洗局部零部件，调整或紧固传动部件螺丝，检查电器电路，灯光照明等，是完全依靠操作者的能力可以完成的保养项目。
二级保养：属于强制保养，按照公里数或运转小时数进行保养，由专业修理技术人员按照设备的具体要求完成。
4.机动设备的维护保养
4.1 70-85%的液压元件失效是由于油品污染引起的；
4.2 将润滑脂中的微粒控制在2-5微米以内，轴承的寿命将延长10-50倍；
4.3 80%的零件损坏是由于异常磨损引起的。60%的设备故障由于不良润滑引起；
4.4 发动机正常工作温度是80-90℃，最好是88℃，冷却液温度为70-80℃。如果发动机工作温度为40-50℃，则摩擦量增加奔驰汽车配件30-40倍，油耗量增加3-5倍；
4.5发动机不装空气滤清器或滤清器损坏，缸套和活塞组件磨损增快50%-70%。
5.案例分析
5.1 案例分析（一）
5.1.1 保养检修不及时，润滑脂变质；
5..1.2 润滑脂选用不当（应选用二硫化钼150℃或长城HP-R180℃高温润滑脂）；
5.1.3 制动毂、蹄片沾满油污，制动毂 高温烧蚀；
5.1.4 带有严重的事故隐患行驶。
5.2 案例分析（二）
润滑油品不合格，造成润滑不良连杆轴承烧蚀。经验不足，听到异响没及时停机，导致连杆脱落缸体打穿，发动机报废。
5.3 案例分析（三）
一台奔驰3331重型车，在案例内蒙冬季施工期间，由于环境温度较低，没及时更换严寒地区使用的润滑油（SAE5w-30），造成发动机润滑不良，轴瓦烧蚀，曲轴断裂，更换发动机中缸一台价值30万元。
对外部施工机械设备的冬防保温工作管理不到位，操作者不重视没落实，日常检查不到位。
5.4 案例分析（四）
伪劣产品，离合器总成烧蚀报废。
6.建议
（1）管理人员“四到现场”，即管理、检查、工作协调、问题处理到现场；（2）强化职工培训，操作人员要做到“四懂、三会、三好”；（3）现场维护做到“三勤一定”，即勤检查、勤清洁、勤保养、定时记录。
7.结论
通过上述案例分析，设备的损坏基本都是人员素质差、保养不及时、修理过程监督不力、配件质量差所造成的，因此，重视设备管理，加强设备保养维护，提高操作人员素质，才能保证设备的正常运行。
作者简介：蒙长军（1963—），男，现供职于中石化工程公司地球物理测井公司，从事汽车驾驶与维修。
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