DPC-2803 发动机/压缩机操作规程
警告：
操作人员在没有认真阅读机组的操作手册前，严禁操作和维护机组。
A.
DPC-2803 主要技术参数
动力缸数：
3
缸径×冲程：
15” ×16”（381×406.4 mm）
额定转速：
440 转/分
额定现场功率：
操作人员在没有认真阅读机组的操作手册前，严禁操作和维护机组。
A.
DPC-2803 主要技术参数
动力缸数：
3
缸径×冲程：
15” ×16”（381×406.4 mm）
额定转速：
440 转/分
额定现场功率：
412千瓦（553马力）
曲轴旋转方向：
面对飞轮看，顺时针
点火顺序：
1-3-2 （飞轮端无第一缸）
压缩机缸数：
2
缸径×冲程：
15"×16" (381×406
发动机启停技术mm)
主要参数停机值
曲轴旋转方向：
面对飞轮看，顺时针
点火顺序：
1-3-2 （飞轮端无第一缸）
压缩机缸数：
2
缸径×冲程：
15"×16" (381×406
发动机启停技术mm)
主要参数停机值
动力缸排温：
最高工作温度：427 ℃
水套水出水温度：
动力缸/压缩缸 86 ℃
机组超速停机：
480 转/分
压缩机进排气压力高：
正常值加10% （报警值：正常值加5%）
压缩机排温：
正常值加14 ℃ （报警值：正常值加7 ℃），
允许最高工作温度：150 ℃
振动开关：
在最高负载和转速下进行标定――反时针调大振动开关的灵敏度，待开关触点动作后，顺时针调小其灵敏度，通常，报警设定：顺时针调整1/4-3/8圈，停机设定――顺时针调整3/8-1/2圈
最高工作温度：427 ℃
水套水出水温度：
动力缸/压缩缸 86 ℃
机组超速停机：
480 转/分
压缩机进排气压力高：
正常值加10% （报警值：正常值加5%）
压缩机排温：
正常值加14 ℃ （报警值：正常值加7 ℃），
允许最高工作温度：150 ℃
振动开关：
在最高负载和转速下进行标定――反时针调大振动开关的灵敏度，待开关触点动作后，顺时针调小其灵敏度，通常，报警设定：顺时针调整1/4-3/8圈，停机设定――顺时针调整3/8-1/2圈
机组油水液位低：
液位看窗中心以下1”(25.4 mm)
B.
启动前的检查和准备工作
燃料气系统
检查燃气系统各阀门是否在正常位置，确认燃料气是否引入（外供气阀门打开）；
检查燃料气调压阀后的压力，控制在不小于0.08 MPaG （一般在0.08-0.12 MPaG）；检查动力缸液压油储罐油位，不能低于液压系统的回油管线，否则应补充液压油；
检查液压罐供气阀门是否打开，排净液压注气系统中的空气；
燃料气注气阀杆加注专用高温润滑脂；
打开燃料气电磁切断阀。
启动系统
检查，确认启动风（空气或天然气）是否引入（外供气阀门打开）；
检查启动气压力不小于0.60 MPaG（根据配套的马达的额定工作压力来确定）；
液位看窗中心以下1”(25.4 mm)
B.
启动前的检查和准备工作
燃料气系统
检查燃气系统各阀门是否在正常位置，确认燃料气是否引入（外供气阀门打开）；
检查燃料气调压阀后的压力，控制在不小于0.08 MPaG （一般在0.08-0.12 MPaG）；检查动力缸液压油储罐油位，不能低于液压系统的回油管线，否则应补充液压油；
检查液压罐供气阀门是否打开，排净液压注气系统中的空气；
燃料气注气阀杆加注专用高温润滑脂；
打开燃料气电磁切断阀。
启动系统
检查，确认启动风（空气或天然气）是否引入（外供气阀门打开）；
检查启动气压力不小于0.60 MPaG（根据配套的马达的额定工作压力来确定）；
新机组第一次开机前，一定要检查并确认启动气系统的总管无杂物（建议将马达进口过滤器前的管线断开，进行吹扫检查，建议配置临时过滤器）；要检查并确认启动气过滤器滤芯是否完好和正确安装；
机组运行初期，加强对启动气过滤器滤芯的检查和杂物清除，确认滤芯完好和正确安装，以防损坏马达。
润滑油系统
检查曲轴箱油位（正常运行中曲轴箱液位为：液位看窗1/2以上）；
检查注油器油位在1/2以上；
卧轴传动齿轮箱润滑油位检查或加注（第一次开机前或换油后）；
用手动预润滑油泵（或外循环加热泵）给机组的主轴瓦、动力缸及压缩缸十字头进行手动或自动润滑（如果配套有外循环加热泵，第一次需确认油泵旋向），机组停机超过半小时后，再次开机前都必须进行机组的预润滑（手动预润滑至少20冲次以上，外循环加热泵润滑一分钟以上），同时进行手动盘车一圈以上，确认压缩机组内部零件运动自如；
机组运行初期，加强对启动气过滤器滤芯的检查和杂物清除，确认滤芯完好和正确安装，以防损坏马达。
润滑油系统
检查曲轴箱油位（正常运行中曲轴箱液位为：液位看窗1/2以上）；
检查注油器油位在1/2以上；
卧轴传动齿轮箱润滑油位检查或加注（第一次开机前或换油后）；
用手动预润滑油泵（或外循环加热泵）给机组的主轴瓦、动力缸及压缩缸十字头进行手动或自动润滑（如果配套有外循环加热泵，第一次需确认油泵旋向），机组停机超过半小时后，再次开机前都必须进行机组的预润滑（手动预润滑至少20冲次以上，外循环加热泵润滑一分钟以上），同时进行手动盘车一圈以上，确认压缩机组内部零件运动自如；
注意：手动盘车前，必须确认：启动气和燃料气外的供气阀门必须在关闭位置，确保人身安全！
手动泵注油器给发动机动力缸和压缩机气缸和盘根进行润滑（每个系统泵油50冲次以上），检查各注油管线及接头是否漏油，并从最接近各注油点（气缸、十字头及压力盘根）的终端处，断开注油管线接头，排净空气；机组首次开机时，将所有注油泵调整到最大行程；
给各滚动轴承和需要滑脂润滑的点加注合格的润滑脂；
注意：长时间停用和润滑油系统检修时，关掉外循环加热泵和润滑油系统的加热器电源！
冷却水系统
检查冷却水空冷器膨胀水箱液位是否正常（液位在液位计1/2以上）；
发动机/压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置；
检查水泵和空冷器皮带的张紧度。
手动泵注油器给发动机动力缸和压缩机气缸和盘根进行润滑（每个系统泵油50冲次以上），检查各注油管线及接头是否漏油，并从最接近各注油点（气缸、十字头及压力盘根）的终端处，断开注油管线接头，排净空气；机组首次开机时，将所有注油泵调整到最大行程；
给各滚动轴承和需要滑脂润滑的点加注合格的润滑脂；
注意：长时间停用和润滑油系统检修时，关掉外循环加热泵和润滑油系统的加热器电源！
冷却水系统
检查冷却水空冷器膨胀水箱液位是否正常（液位在液位计1/2以上）；
发动机/压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置；
检查水泵和空冷器皮带的张紧度。
注意：每次机组重新加注冷却液时，要打开系统各放气阀，排出系统中的空气！
仪表盘控制
检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确；
1、系统上电过程及开机控制：旋转隔爆柜上总开关把手将其旋转至“开”位置，然后将仪表控制电源旋钮旋至“开”位置，系统上电完成。上电完成后，如果系统有故障报警，必须排除故障后按下“报警解除”按钮才能启动压缩机。如果“报警解除”按钮按下90秒之内未将压缩机启动起来，系统会弹出报警信息“主机启动失败”；再次启机需重新按下“报警解除”按钮。未解除“主机启动失败”故障而启动主机，磁电机将不会点火。长期不使用压缩机时，出现“主机启动失败”故障，可只消音不解除。（主机启动成功的判定条件是转速大于200RPM，该值为系统内部值，不可修改）
2、对故障信息的处理：故障来临时，报警声响、报警指示灯闪烁、对应的故障信息自动弹出，同时多个故障来临需参见历史故障画面。故障排除后，再次启机需按触摸屏上“复位”按钮或操作盘上“报警解除”按钮（“复位”按钮和“报警解除”按钮功能一样）触摸屏
3、进气压力低保护控制：主机带负荷运行正常后，须投入进气压力低保护功能，将“进压低保护”旋钮旋转至“开”位置。保护参数值通过触摸屏参数设定画面设置。停机前切除该保护
仪表盘控制
检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确；
1、系统上电过程及开机控制：旋转隔爆柜上总开关把手将其旋转至“开”位置，然后将仪表控制电源旋钮旋至“开”位置，系统上电完成。上电完成后，如果系统有故障报警，必须排除故障后按下“报警解除”按钮才能启动压缩机。如果“报警解除”按钮按下90秒之内未将压缩机启动起来，系统会弹出报警信息“主机启动失败”；再次启机需重新按下“报警解除”按钮。未解除“主机启动失败”故障而启动主机，磁电机将不会点火。长期不使用压缩机时，出现“主机启动失败”故障，可只消音不解除。（主机启动成功的判定条件是转速大于200RPM，该值为系统内部值，不可修改）
2、对故障信息的处理：故障来临时，报警声响、报警指示灯闪烁、对应的故障信息自动弹出，同时多个故障来临需参见历史故障画面。故障排除后，再次启机需按触摸屏上“复位”按钮或操作盘上“报警解除”按钮（“复位”按钮和“报警解除”按钮功能一样）触摸屏
3、进气压力低保护控制：主机带负荷运行正常后，须投入进气压力低保护功能，将“进压低保护”旋钮旋转至“开”位置。保护参数值通过触摸屏参数设定画面设置。停机前切除该保护
功能。
4、设备伴热控制：设备伴热装置采用全手动控制，通过旋钮可控制设备伴热的启停。
5、外循环控制：外循环油加热采用手动旋钮控制，旋钮打到“开”位置，油加热器运行；在主画面中按下“外循环泵开”按钮，对应主画面上“外循环泵”指示灯亮，外循环泵打开。主机运行以后请手动关闭外循环泵和外循环加热。
6、控制柜伴热带控制：电控柜伴热采用自动控制，启动和停止参数值通过触摸屏设置。电控柜测温传感器检测到柜内温度低于启动值后，会自动打开伴热带开始加热，只有柜内温度上升到停止值时，伴热带停止加热。
7、转速设置：发动机速度只能在压缩机正常运行以后，通过改变触摸屏上速度设定值来调节，调节最大范围在300RPM至440RPM之间。压缩机停止以后，速度控制输出会自动回到300RPM，即每次压缩机启动的初始速度为300RPM。调速时，首先点击主画面左下角的“速度控制”按键，在密码对话框里输入密码2007，输入正确后重新点击“速度控制”按键即进入“发动机调速画面”，用手点击速度设定窗口里的数字，触摸屏会弹出一个数字小键盘，请根据需要设置发动机转速后按小键盘的回车键，然后点击窗口右边的“设定确认”按键，压缩
4、设备伴热控制：设备伴热装置采用全手动控制，通过旋钮可控制设备伴热的启停。
5、外循环控制：外循环油加热采用手动旋钮控制，旋钮打到“开”位置，油加热器运行；在主画面中按下“外循环泵开”按钮，对应主画面上“外循环泵”指示灯亮，外循环泵打开。主机运行以后请手动关闭外循环泵和外循环加热。
6、控制柜伴热带控制：电控柜伴热采用自动控制，启动和停止参数值通过触摸屏设置。电控柜测温传感器检测到柜内温度低于启动值后，会自动打开伴热带开始加热，只有柜内温度上升到停止值时，伴热带停止加热。
7、转速设置：发动机速度只能在压缩机正常运行以后，通过改变触摸屏上速度设定值来调节，调节最大范围在300RPM至440RPM之间。压缩机停止以后，速度控制输出会自动回到300RPM，即每次压缩机启动的初始速度为300RPM。调速时，首先点击主画面左下角的“速度控制”按键，在密码对话框里输入密码2007，输入正确后重新点击“速度控制”按键即进入“发动机调速画面”，用手点击速度设定窗口里的数字，触摸屏会弹出一个数字小键盘，请根据需要设置发动机转速后按小键盘的回车键，然后点击窗口右边的“设定确认”按键，压缩
机将在几秒钟内达到设定的转速。页面左边的按键表示发动机不按照设定值调节速度，每点击粗调键一下，发动机转速将在现在的速度上增加或减少10RPM；细调键对应1RPM。
8、参数设置和量程设置： 进入参数设置画面和量程设置画面的密码也是2007，进入页面的步骤和数字输入同调速设置一样。具体参数请参见下表。
9、正常停机流程：首先将“进压低保护”旋钮旋转至“关”位置—→手动关闭进气球阀—→按下控制柜右侧的“紧急停车”按钮，压缩机会在十秒钟之内停下—→消音，下次启机之前按下“报警解除”按钮。
量程设置表
8、参数设置和量程设置： 进入参数设置画面和量程设置画面的密码也是2007，进入页面的步骤和数字输入同调速设置一样。具体参数请参见下表。
9、正常停机流程：首先将“进压低保护”旋钮旋转至“关”位置—→手动关闭进气球阀—→按下控制柜右侧的“紧急停车”按钮，压缩机会在十秒钟之内停下—→消音，下次启机之前按下“报警解除”按钮。
量程设置表
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