汽车用EPDM材料技术要求
汽车用EPDM类材料技术要求
1 范围
本标准规定了汽车用EPDM类材料的技术要求、试验方法和材料标识。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变应力性能的测定
GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度法（邵尔硬度）GB/T 533 硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定
GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T 13934 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠鬼裂口增长的测定（德墨西亚型）
GB/T 30512 汽车禁用物质要求
3 术语和定义
无
4 技术要求
4.1 禁限用物质要求
汽车材料中的禁限用物质要求需要满足GB/T 30512《汽车禁用物质要求》, 当出口至其他地区时，需要满足相应地域的有关禁限用物质方面的环保法规要求。
国内的汽车禁用物质要求见表1。
表 1 禁用物质要求
4.2 原料外观
树脂原料外观应为均匀的颗粒，无气泡、缩痕、机械杂质。
4.3 分类及标识
EPDM材料根据硬度不同划分为不同规格，在使用过程中根据要求不同进行选用。
汽车用三元乙丙橡胶标注由表2～表3中的字母和数字组成（表2中内容必须满足，表3为附加后缀内容。若有后缀要求且后缀所要求项目在表2中出现时，应满足表3要求）。
EPDM－三元乙丙橡胶；5－硬度50±5度；10－拉伸强度≥10MPa；A15－耐热125℃×70h；EA25－耐制动液125℃×70h。
4.4 材料要求
表2 EPDM材料常规性能要求
注：常规性能必须满足，除非明确的被相应附加性能所替代。汽车168
表中“+”“-”表示方向。其中“+”表示增大，“-”表示降低。
表3 EPDM材料附加性能要求
备注：表中“+”“-”表示方向。其中“+”表示增大，“-”表示降低。附加性能应根据材料特性及制品要求选取相应测试项目。
耐液体试验（EA33、EA25、EA26、EA45、EA14，ER33）后，不允许液体有明显的颜变化、浑浊现象；试验用液的其它外观变化需在实验报告中进行描述。
5 试验方法说明
5.1 试验环境标准
试验必须在标准环境（23±2）℃，相对湿度45％～55％条件下完成。试验进行前，必须先使试样在GB/T 2941 23/50标准气候中至少做24 h的预处理。橡胶硫化与试验之间的时间应在两个月之内。
要求样块Φ（29±0.5）×（12.5±0.5）mm，最少5个；样片（150±5）×（150±5）×（2±0.2）mm，最少5片，标明压延方向，硫化日期，配方代号。以下所有试样均从以上样片（块）中由试验方裁取。
5.2 密度
按GB/T 533 A法进行试验。
注：橡胶试样密度要求不作限定，但为制品检验时的重要依据。
5.3 硬度
按GB/T 531.1进行试验。试样由三片厚度2mm的试片重叠而成。
5.4 拉伸强度、断裂伸长率
按GB/T 528，制作2型哑铃状试样，拉伸速度（500±50）mm/min进行试验。
5.5 热空气老化
按GB/T 3512进行试验。热空气老化后在试验室温度下存放（16～48）h进行测试。
5.6 压缩永久变形
按GB/T 7759进行试验。试块为Ф（29±0.5）mm，高（12.5±0.5）mm的圆柱，压缩率选用25%。试验结束取出压变夹持器，取出试样，在自由状态下停放30min后，对试块进行测量。
5.7 耐臭氧老化
按GB/T 7762进行试验。制作长度（70～100）mm（有效长度应大于40mm），宽度（10±0.5）
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