QC/T664-2000（2000-11-06批准，2001-04-01实施）
前言
???本标准是根据汽车空调用软管及软管组合件的工作原理、相关资料及试验数据，参考了国外先进国家的同类标准及国际标准等制定的。
???本标准规定了汽车空调（HFC-134a）用软管及软管组合件的性能要求、试验方法、检验及种类、标志、包装运输贮存的基本要求，代表厂该类产品的总体技术水平。是国内制造单位设计生产该类产品应达到的基本要求，也是使用单位检测此类产品的重要依据。
???本标准由国家机械工业局提出。
???本标准由全同汽车标准化技术委员会归口。
???本标准起草单位：长春汽车研究所、南京7425工厂、固特异（青岛）工程橡胶有限公司。
???本标准主要起草人：杨兆国、朱熠、孙克俭、韩同登。
???????????????中华人民共和国汽车行业标准
??????汽车空调（HFC-134a）用软管及软管组合件?????QC/T664-2000
1?范围
???本标准规定了汽车空调系统中输送液态或气态HFC-134a制冷剂的空调软管及软管组合件的种
类、尺寸、技术要求、试验方法、标志、检验及包装、运输和贮存。
???本标准适用于汽车空调系统中输送液态或气态HFC-134a制冷剂用橡胶或热塑性软管及软管组合件。软管的设计应尽可能减小HFC-134a的渗透及对环境的污染，并可在-40℃～＋125℃温度范围内使用。
2?引用标准
???下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
?
??GB/T1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法
???GB/T2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间
3?种类
3.1?A1、A2型——织物增强的合成橡胶软管
???软管内胶层为耐油橡胶，增强层由与内胶层和外胶层粘合的织物组成，外胶层为耐热和耐臭氧的橡胶。
???Al型软管的外径比A2型软管小，且为一层增强层；A2型软管是两层增强层；A1、A2型软管的管接头通常不可互换使用。
3.2?B型——钢丝增强的合成橡胶软管
???软管内胶层为耐油橡胶，增强层由钢丝组成，外层由用合成橡胶浸渍的耐热织物组成。
3.3?C型——织物增强的带有热塑性绝缘层的软管
?
??软管内外橡胶层之间有热塑性绝缘层，以织物作为增强层，外胶层为耐热和耐臭氧的橡胶。
3.4?D型——织物增强的热塑性内衬的软管
???在软管内胶层的内表面有薄薄一层热塑性塑料内衬，增强层由与内胶层和外胶层粘合的织物组成，外胶层为耐热和耐臭氧的橡胶。
4?技术要求
4.1?尺寸
4.1.1?软管的内外径
???软管内外径尺寸应满足供需双方同意的图样的要求。
4.1.2?软管壁厚偏差
???软管壁厚的偏差不应超过表1中规定的数值。
表1软管壁厚偏差???mm
A型、B型和D型
C型
公称内径
最大偏差
公称内径
最大偏差
4.8、6.4
0.8
4.8、6.4
0.5
8～22
1.0
8～13
0.6
29
1.3
16
0.8
4.2外观质量
???软管及软管组合件上不允许有影响使用性能和安装的缺陷；软管内外表面应清洁干燥、无破损、裂纹、气泡、缩孔、起皱、凸起等缺陷；软管各层之间应结合牢固；软管组合件应连接牢固无缺陷。
4.3?拉伸性能
???软管组合件应能承受表2中给出的拉脱力而不损坏。
表2软管组合件的最小拉脱力
公称内径，mm
最小拉脱力，N
A型、C型、D型
B型
4.8
910
1500
6.4
1130
1810
8
1590
2720
9.5
2040
3000
10
2270
3290
13以上
2490
汽车1683290
4.4?渗透量
???制冷剂的渗透量不得大于初始制冷剂质量的10％。
4.5?制冷剂的渗透率
???制冷剂的渗透率应满足表3的要求。
表3?制冷剂最大渗透率????????kg/m2/年
试验温度
A型、B型
C型、D型
80
12.0
5.0
100
40.0
30.0
?注：以软管的内表面为基准
4.6?耐高温性
???软管内外表面应无肉眼可见的裂纹，在压力试验过程中软管组合件无泄漏现象。
4.7?耐低温性
???软管内外表面应无肉眼可见的裂纹，在压力试验过程中软管组合件无泄漏现象。
4.8?耐真空性
???软管外径的塌陷量不大于软管初始外径的20％。
4.9?长度变化率
???软管在规定压力作用下，长度变化率为-4％～＋2％。
4.10?爆破压力
???软管组合件的最小爆破压力为12MPa。
4.11?耐压性
???软管组合件按规定压力和时间试验后，不允许出现渗漏、裂纹、突然扭曲等异常现象。
4.12?可萃取物含量
???软管组合件内表面的可萃取物含量不大于118g/m2。
4.13?体积变化率
???橡胶材料的软管体积变化率为-5％～＋35％；热塑性材料的软管体积变化率为-5％～＋5％。
4.14?组合件密封性
???12天中每个软管组合件最大质量损失不大于10g，在所有的试验周期内及进行弯曲试验时，在软管组合件任何位置上不得产生渗漏现象。
4.15?耐臭氧性
???软管外胶层在八倍放大镜下无可见的龟裂现象。
4.16?内表面清洁度
???杂质含量不大于270mg/m2。
4.17?耐脉冲疲劳性
???经150000次循环试验后，软管组合件无渗漏及损坏等异常现象。
4.18?浸湿率
???软管组合件的浸湿率不大于3.90×10-
4/mm2/年；平均浸湿率不大于1.11×10-3g/mm2/年。
5?试验方法
5.1?试验条件
???试验室的环境条件应符合GB/T2941的要求。试样在试验前，要在此条件下至少保存24h。
5.2?试验介质
???试验使用的试验介质为在HFC-134a制冷剂中添加10％±l％质量的冷冻润滑油。
5.3?尺寸
软管的内外径
???软管的内径应使用专用的量具测量，例如扩张球型或可伸缩型量具等；软管的外径应使用游标卡尺等量具测量，在互相垂直的两个方向上测量，结果取平均值。
软管壁厚偏差
???软管的壁厚偏差应使用专用的量具测量，例如能接触软管内壁测量的有探头的卡尺等。
5.4?拉伸性能试验
???取软管组合件3根，软管暴露长度不小于300mm，两端固定在拉力机上，以25mm/min±2mm/min的试验速度进行拉伸，达到规定最小拉脱力或拉脱及断裂时停止试验，记录负荷值。
5.5?渗透量试验
???取3根软管组合件，按5.6.3，2的方法将规定的试验介质充注到软管组合件中后，测量软管组合件的质量，然后将样件在100℃±2℃温度条件下放置24h，取出后再次测量软管组合件的质量，并计算质量损失。
5.6?制冷剂渗透率试验
试验装置
???金属压力罐的内部容积在475cm3到525cm3之间，至少能承受21MPa的压力，并配有合适的附件来连接软管组合件。
???附件和夹具在承受管内压力时能保证密封且无渗漏现象。
???检漏仪的灵敏度为11g/年以上。
???恒温箱应保证在试验周期内保持稳定的试验温度，温度精度为1℃。
???天平的精度为0.1g。
试验条件
???在较高工作压力下使用的软管或软管组合件的试验温度为100℃±2℃（液体排放软管）；在较低工作压力下使用的软管或软管组合件的试验温度为80℃±2℃（液体抽吸软管）。
试验步骤
?
??取软管暴露长度为lm的软管组合件4根，两端用密封件密封好。其中3根用于测量制冷剂的损
失。第4根接上接头，作为检测软管自身质量变化的对比管；在标准状态下，测量软管暴露长度（l1、l2），误差为±lmm；然后分别将这4根软管与金属压力罐连接，测量每根软管组合件的质量，包括接头，误差为±0.1g。接着按每立方毫米体积软管充装0.6mg的试验介质量充装，误差为±5g。充装管子数量为3根，用检漏仪检查每根软管是否有渗漏现象。
???方法1：
???软管组合件充装前，必须在-30℃或更低的低温箱内保持4h。用该温度下试验介质的密度，算出需充装试验介质的体积；保持填充液和管子在该温度下，用量杯量取规定体积的试验介质，然后将试验介质填充到管子中；填充好的软管组合件，在该温度下进行密封。
???方法2：
???软管组合件和金属压力罐在环境温度下，通过一定压力填充试验介质。保持试验介质流动的仪器有一个存储压缩空气系统，一个活塞泵和一个用于测量流量的控制设备。
???首先要把3根试验管和1根对比管放在恒温箱中以试验温度干燥30min，以除去软管组合件表面的水分；然后用检漏仪检查是否渗漏，并称量。
???当软管组合件放在恒温箱中时，软管组合件的曲率不能超过软管公称外径的20倍。
???第一个24h是准备阶段，如果损耗量大于初始制冷剂质量的10％时，停止试验，计算时不考虑在这个阶段的质量变化。准备阶段称量之后，记录试验用软管组合件初始质量（m1）及对比软管组合件的初始质量（m3）；然后再进行72h试验后，测量软管组合件的质量（m2）及对比软管组合件的质量（m4）。
试验结果的计算
???制冷剂的渗透率计算公式如下：
????????????R=（（m1-m2）/l1-（m3-m4）/l2）（k/d）…………………………（1）
???式中：R——每年每平方米上损失制冷剂的质量，kg/m2/年；
?????????m1——准备阶段后软管组合件初始质量，g；
?????????m2——72h后软管组合件质量，g；
?????????m3——准备阶段后对比软管组合件初始质量，g；
?????????m4——72h后对比软管组合件质量，g；
?????????l1——软管暴露长度，m；
?????????l2——对比软管暴露长度，m；
?????????d——软管内径，mm；
?????????k——常数38.7。
5.7?耐高温性试验
???取软管暴露长度为300mm～1000mm的软管组合件3根，绕直径为软管公称外径8倍的芯轴弯
曲，然后将其放入恒温箱中，在135℃±2℃的条件下放置168h；取出试样，冷却至室温后松
开软管，仔细检查软管外表面是否有肉眼可见的裂纹等缺陷，然后将软管在2.4MPa的压力下保压5min，检查软管组合件有无泄漏现象。