一汽海马汽车有限公司企业标准Q/HMAC 101.201-220-2005电镀2005-06-15发布2005-07-01实施一汽海马汽车有限公司发布Q/HMACQ/HMAC 102.201-220-2005 I 目次前言...........................................................................................................................Ⅱ1 范围.....................................................................................................................1 2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义………………………………………………………………………………………………1
4 符号的表示………………………………………………………………………………………………2
5 评价标准…………………………………………………………………………………………………5
6 评价方法…………………………………………………………………………………………………11
7 图纸的标识………………………………………………………………………………………………13 附录A…………………………………………………………………………………………………………15 附录B…………………………………………………………………………………………………………1
8 Q/HMAC 101.201-220-2005 1 电镀1 范围本标准介绍了在汽车零部件上的工作表面电镀 以提高零部件的抗腐蚀、装饰、渗碳作用、耐疲劳性等其它性能。  2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版
均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准。JIS D 0201 用于汽车零部件的电镀的基本规则JIS Z 2248 金属材料的弯曲试验方法JIS Z 2371 盐雾试验的方法JIS Z 8701 根据CIE 1931标准比系统和CIE 1964补充标准比系统规定彩JIS Z 8741 光泽的测量方法3 术语和定义  3.1 汽车的内部安装在汽车的内部 不直接或间接暴露在空气中。如果在正常使用情况下间接暴露在空气中的 则被视作外部。3.2 汽车的外部安装在汽车的外部和直接或间接地暴露在空气中。如果某零部件的一部分是暴露在外的话 像雨刮器的刮杆 它就被视作外部。3.3 内部与其它2个或更多零部件结成一体的组件部分都无法直接看到的称为内部。3.4 外部一个零件或与其它2个或更多零部件结成一体的组件在其使用时或静止时可以直接看到的称为外部。3.5 工作表面如下面所描述的被使用或工作的重要表面 详细要求请参见图纸技术要求  a 在正常使用情况下可以看到的表面  b 容易磨损或碰伤的表面  c 可以用手接触到的表面  d 因腐蚀或生锈会导致功能变化的表面。3.6 光泽度应当使用特定的光泽表面 采用标准JIS Z 8741中的方法2对光泽度进行分级。具体如下  a 光泽表面 ≥80  b 半光
泽表面 20 80  Q/HMAC 101.201-220-2005 2 ①②③④⑤⑥⑨⑧⑦c 阴暗度 ≤20。3.7 粗糙度应当根据表面不平度的程度来对粗糙度分等级 具体如下  a 光滑表面 没有不平感觉的光滑状态  b 半光滑表面 有略微的不平感觉
c 粗糙表面 有明显的不平感觉
d 无光泽表面 均匀并有颗粒状的不平感觉。
3.8 标准样件用于与观察并定期测试的测试样件比较 并通过一汽海马的检验部门的认可的样件。这些产品、测试工件、最小的可接受样件等应放在一个干燥的盒子中在阴凉避光的地方保存 以避免阳光照射、温度、潮湿 灰尘以及其它因素造成影响。4 符号的表示电镀将根据在
4.1项到4.9项和以下的顺序符号说明进行符号表示。但是 如果有符号是不需要说明的则可以省略。表示电镀的符号表示主要母材的符号表示电镀类型的符号表示厚度的符号表示镀彩处理的符号表示消除氢脆处理的符号表示表面状态的符号表示表面等级的符号表示特别说明的符号注 对于多层电镀 最后的电镀应指出。示例1  M F Cr T2 – al ⑦表面状态是铝○4厚度 至少10??m的镀镍层或至少0.15??m的镀铬③镀铬装饰②母材为铁或钢○1电镀Q/HMAC 101.201-220-2005 3 示例2  M F Zn T1 – C – H1 ⑥至少2小时用于消除氢脆处理⑤镀彩锌④厚度 至少5??m厚的镀锌层③镀锌②母材为铁或
钢①电镀示例3  M B ICr ③工业镀铬②母材为铜①电镀注 参见第4.3项。4.1 表示电镀的符号电镀应用―M‖来表示。4.2 各种母材的符号表示母材的符号应如下表1所示 表1 母材符号铝和铝合金A 铜和铜合金B 铁和钢  F 树酯
P 不锈钢S 锌和锌合金Z 4.3 表示各种电镀类型的符号表示各种电镀类型的符
号应如下表2所示 表2 电镀的类型符号铬Cr 黑铬CrB 彩饰电镀镍Ni 锌Zn 锌铁合金Zn??F 防锈电镀锡锌合金Sn??Zn Q/HMAC 101.201-220-2005 4 表2续电镀的类型符号防锈电镀锌镍合金Zn??Ni 铬ICr 工业电镀铜Cu 通常在Cr前附加Industrial工业的首字母―I‖来描述  4.4 表示镀层厚度的符号用于表示镀层厚度的符号应如下表3所示 表3 厚度的符号电镀厚度 ??m至少  T1 T2 T3 T4 T5 T6 符号根据电镀种类的不同而区别。参见表8至表11。注 如果是工业电镀 厚度要求在技术图纸中规定 则不用厚度符号。但是 它的厚度也必须大于5??m。4.5 表示镀彩处理的符号用于表示镀彩处理的符号应如下表4所示 表4 镀彩处理处理符号颜备注  B 黑磷酸处理黑BD 深黑醋酸处理彩C 金黄绿 橄榄绿  G 绿光泽W 白4.6 表示消除氢脆处理的符号用于消除氢脆处理的符号应在处理期间的基础上表示 如下表5所示  Q/HMAC 101.201-220-2005 5 表5 处理时间 至少 处理符号零部件的应用范例2小时H1 8.8 10.9螺栓3小时H2 12.9 螺栓4小时H3 弹簧 弹簧垫圈4.7 表示表面
状态的符号用于表示彩饰镀铬和镀镍的表面状态的符号 应根据光泽度和粗糙度的情况来对表面状态分级 如下表6所示 表6 粗糙度光泽度1 光滑表面
2 半光滑表面
3 粗糙表面
4 无光泽表面 参考 处理溶液 a 光亮  a
1 a
2 a
3 a
4 光泽电镀液b 半光  b 1 b 2 b 3 b 4 半光泽电镀液c 灰暗的  c 1 c
2 c
3 c
4 无光泽液注1 如果同一零件有两种表面状态 根据规定 竖直列的项
a b c 是不允许采用的 注2 光泽度c通常不使用 注3 其它优于彩饰镀铬和镀镍的表面状态的方法不作说明 但是 如果是特别要求说明的 则应与表5相对应。  4.8 用于表示表面等级的符号用于表示表面等级的符号根据表面等级划分 如下表7所示 表7 表面等级等级符号等级1 ①等级2 ②等级3 ③  4.9
用于表示特别说明的符号当在标准中对某项说明没有作特别要求的时候 符号―Z‖应附加在电镀符号的后面并且在技术图纸中明确说明。5 评价标准5.1 表面表面的评价标准应在表8中说明。对于彩镀来说 在电
镀后不允许采用抛光和其它方式的处理来提高质量。Q/HMAC 101.201-220-2005 6 表8 等级外观等级1 等级2 等级3 母材的暴露斑点剥落没有没有没有针孔凹坑没有明显的缺陷粗糙表面瑕疵污点灼伤浑浊热水起皱不平度没有明显的缺陷磨光的痕迹没有明显的现象由于磨光而变形没有可以轻易辨识出来的缺陷没有明显的变形母材有缺陷勾缝刮痕根据注释涂料不平整不能轻易地辨识出来不明显光泽度均匀且美观没有明显的不平尖锐的边缘没有不明显没有规定注1 尖锐的末端是指尖锐的末端部分 注2 很难完美的部分 如边角部分、不规则的角、不平整的部分、梯级部分和其他的 以及不能接触的直径为12毫米的球的表面 这些将与标准样件作比较 注3 母材上的缺陷、勾缝和刮痕根据表9评价标准来评价。但勾缝和刮痕要确保不影响各种电镀的防腐蚀要求。Q/HMAC 101.201-220-2005 7 表9 外观状况等级1 等级2 基础材料上的瑕疵每10平方厘米不超出1个1 2mm长的瑕疵每10
厘米不超出2个1 4mm长的瑕疵勾缝每10 平方厘米不超出2个 最大直径
≤0.5mm 每10 平方厘米不超出2个 最大直径0.5 1mm 刮痕每10平方厘米不超
出1个1 5mm长的刮痕宽度≤0.05mm 每10平方厘米不超出2个3 10mm长的刮痕间隔为≥20mm 宽度≤0.1mm 5.2 附着力电镀产品没有剥落、斑点、裂缝、起皱等现象发生。  5.3 厚度和抗腐蚀能力厚度和抗腐蚀能力的评价标准应根据第5.3.1项到5.3.3项要求进行。5.3.1 彩饰电镀彩饰电镀 镀黑铬和镀镍的厚度和抗腐蚀性能在表10中列出 表10 镀层厚度 ??m至少 抗腐蚀性能铜或镍层盐雾试验CASS试验—微孔
16h 48h80h 母材电镀符号铜层多层镀镍铜层多层镀镍镀铬层时间评判等级 最少  MFCrT1 MFNiT1 5 24MFCrT2 MFCrBT2 MFNiT2 10 48无腐蚀或生锈产生—— MFCrT3 MFCrBT3  MFNiT3 15 ——MFCrT4 MFCrBT4  MFNiT4 23 18 MFCrT5 MFCrBT5  MFNiT5 25 20 铁和钢3 MFCrT6 MFCrBT6  MFNiT6 — 37.5—30 0.152 1 —— 9.5 8.0 — Q/HMAC 101.201-220-2005 8 表10 续 镀层厚度 ??m至少 抗腐蚀性能铜或镍层盐
雾试验CASS试验—微孔16h 48h80h 母材电镀符号铜层多层镀镍铜层多层
镀镍镀铬层时间评判等级 最少  MZCrT1 5 MZCrT2 MZCrBT2 5 10 24无腐蚀或生锈产生—— MZCrT4 MZCrBT4 15 —— MZCrT5 MZCrBT5 5 20 5 16 8.0 锌和锌合金MZCrT6 MZCrBT6 7.5 30 7.525 —— 9.5 — 8.5 MACrT1 5 MACrT2 10 24无腐蚀或生锈产生—— MACrT4 15 —— MACrT5 5 20 5 16 铝和铝合金MACrT6 7.5 30 7.525 MBCrT1 5 铜和铜合金MBCrT2 — 10 ———— 9.5 —— MPCrT1 MPCrBT1 10 5 ——— MPCrT2 MPCrBT2 15 10 1010 0.152 9.5 8.5塑料材料MPCrT3 MPCrBT3 —— 1525 0.3 2 — 9.5不锈钢MSCrT1 ————0.152 ————— 1 在镀铬层中的带括号的2应用于镀黑铬中。2 关于铜或镍的镀层厚度 设计部门应于其供应商讨论后才能作决定。3 关于镀镍的抗腐蚀能力 设计部门应于其供应商讨论后才能作决定。注1 半光泽镀镍膜在多层镀镍中应占所有镍膜厚度的3/5 4/5。注2 微孔的微单元的数量≥10000个/2cm 注3 确定编号的评价标准应与附录1相一致。5.3.2 防锈电镀a 锌和镀锌铁合金Q/HMAC 101.201-220-2005 9 厚度和抗腐蚀性能的评价标准参见表11 表11 抗腐蚀性能
不小于 盐雾试验时间电镀类型母材电镀符号镀彩处理镀层厚度??m级直到产生白点直到出现红锈MFZnT1-W 5 48 MFZnT2-W 8 96 MFZnT3-W 光泽 白 13 — 144 MFZnT1-C 5 120 MFZnT2-C 8 168 MFZnT3-C 13 192 MFZnT5-C 彩镀25 72 336 MFZnT1-B 5 120 96  MFZnT2-B 8 168 144  MFZnT3-B 13
192 168  MFZnT5-B 黑25 72 48  336 MFZnT1-G 5 168 MFZnT2-G 8 288 MFZnT3-G 13 360 铁或钢MFZnT5-G 绿25 120 480 镀锌铜和铜合金
MBZnT1-C 彩镀2 —— MFZn??FT1-C 5 480 MFZn??FT2-C 彩镀8 72 552 MFZn??FT1-B 5 480 锌铁合金电镀铁或钢MFZn??FT2-B 镀黑8 96 552 在黑镀铬处理时 在  中的数字表示对醋酸过程的抗腐蚀能力以及没有  的数字表示对磷酸的抗腐蚀能力 注1 如果消除氢脆现象是在电镀结束后进行 则应遵循附录2中的标准要求 注2 对于镀锌和镀锌铁合金的制品来说 电镀结束后应进行镀彩处理 注3 对于在电镀结束后镀彩处理的来说 不能在≥70℃再进行后
加工。 局部硬化 树脂膜干燥以及类似的加工处理 。Q/HMAC
101.201-220-2005 10 b 锡??锌合金和锌??镍合金的电镀厚度和抗腐蚀性能在下面的表12中表示。表12 抗腐蚀性能 不小于 盐雾试验时间电镀类型母材电镀符号镀彩处理镀层厚度??m至少直到出现红锈锡锌合金铁或钢汽车168
MFSn??ZnT2-C 彩镀8 500 锌镍合金铁或钢MFZn??NiT2-C 彩镀8 1000 5.3.3 工业电镀a 镀铬其镀层厚度的评价标准参见表13 表13 母材电镀符号电镀厚度 ??m最少 铁和钢铜和铜合金锌和锌合金铝和铝合金1 M  ICr 要满足在技术图纸中规定的厚度要求。1 母材的符号应填入  内  2 一般的厚度要求至少5??m 见技术图纸中技术要求的6。b 镀铜其镀层的厚度的评价标准参见表14 表14 基体材料电镀符号电镀厚度 ??m最少  MFCuT1 3 铁和钢MFCuT2 15 MFCuT2是用于防止渗碳。6 评价方法6.1 试验样件用作评价的试验样件应是产品本身或从产品中抽取的样件 试验样件的选择应得到海马质量管理部的认可。6.2 表面通过使用在标准JIS Z 8701中要求的标准光C 将大约300lx或更高的均匀的光亮度照在有效表Q/HMAC 101.201-220-2005 11 面衬出其黑背景。自然姿势下 在大约50厘米的距离裸眼检查母材的暴露、斑点、剥落、针孔 凹坑、粗糙表面、瑕疵、污点、浑浊、热水起皱 不平度、抛光痕迹、由于磨光导致的变形、基体缺陷、勾缝、彩不平度 光泽度以及类似的缺陷。但是 抛光痕迹、缺陷、彩不平度和光泽度是需要通过比较来检查的 则应将标准样件在距离大约25mm处进行比较。6.3 附着力  6.3.1 工业镀铬以外的电镀在电镀金属与母材之间或镀层金属的相互之间的附着力的评价标准应如表15中所示 表15 评价方法可适用的基体材料抗弯曲性能除锌以外的金属耐暖-热循环性能锌耐热冲击性能塑料a 抗弯曲性能采用在标准JIS Z 2248中规定的板弯方法 卷绕方法或块体方法中的任一种方法进行试验后 将对发生在工作表面的剥落、斑点、裂缝、起皱以及类似的缺陷进行检验。但是 在每一种方法中 推式金属的尺寸r应≤4mm b 耐暖-热循环性能根据表16进行试验之后 将对发生在工作表面的剥落、斑点、裂缝、起皱以及类似的缺陷进行检验 表16 暖 热循环总循环数高温浸入城市水中温度 ℃ 时间 h 温度 ℃ 时间 h  120±5 1 15-20 5 3 注 此
测试应在电镀之后48小时或更多进行。c 耐热冲击性能根据表17进行试验之后 将对发生在工作表面的剥落、斑点、裂缝、起皱以及类似的缺陷进行检验。表17
暖 热循环总循环数低温室温高温室温温度 ℃ 时间 h 温度 ℃ 时间 h 温度 ℃ 时间 h 温度 ℃ 时间 h -30±2 1 5 -- 0 5 80±2
1 5 -- 0 5 3 注 此测试应在电镀之后48小时或更多进行。6.3.
2 工业镀铬
Q/HMAC 101.201-220-2005 12 工业镀铬附着力的评价方法如下  a 按6.3.1b 进行耐暖-热循环性能之后 对发生在工作表面的剥落、斑点、裂缝、起皱以及类似的缺陷进行检验  b 将一个直径为1.56±0.01mm的钢球缓慢地压入工件的工作表面大约0.7mm深。对在工作表面的发生的斑点、剥落、裂缝、起皱以及类似的缺陷进行检验。  6.4 厚度可以通过显微镜或其它厚度测试仪来检测在有效表面所检测的镀层厚度的最小值。6.5 抗腐蚀性能根据标准JIS Z 2371要求的盐雾试验和根据标准JIS D 0201 要求的CASS试验规定了各种电镀过程各自的时间以及检验在工作表面上的腐蚀或生锈的产生条件。所用的测试样件应是在电镀或在电镀完成后进行镀铬处理后的经过了48小时的工件。7 图纸的标识7.1 工业镀铬和工业镀铜技术图纸上规定的方法参见图1范例。图1加工情况P 采用电镀处理的部分。NP 电镀不能粘附的部分。NC 不能被腐蚀的部分。t 电镀厚度1 将电镀厚度和机械加工完成后的尺寸填入  中。  2 电镀后的尺寸公
差应填入  内。7.2 其它电镀技术图纸中规定的方法用下面的图2示例来说明  Q/HMAC 101.201-220-2005 13
图2其它电镀Q/HMAC 101.201-220-2005 14 附录A  规范性附录 等级的评价标准  A.1 目的本标准规定了完成CASS测试后对在装饰镀铬处理的腐蚀缺陷的评价程序。A.2评价程序a 当完成CASS测试时 通过参见表A.1中的腐蚀缺陷的加权系数可以确定腐蚀缺陷的类型和加权系数  b 至于个别的确定的腐蚀缺陷来说 根
据表A.2中所说的腐蚀区域大小累加的方法对每个腐蚀区域大小进行累加  c 每个累加后的腐蚀区域的大小与各自的按照第2.1项中获得的加权系数相乘后的值进行
总和  d 腐蚀区域大小的总和转换成以标准JIS D 0201为基准的测定编号。表A.1 腐蚀缺陷的加权系数编号腐蚀缺陷外观符号加权系数1 Pit-1 这是一种在基
体表面上有≤Φ1.6的孔的腐蚀 并且表面破坏的区域也≤Φ5 P1 1.0 2 Pit-2 这是一种在基体材料上没有腐蚀 孔≤Φ1.6并且外形破坏的区域也≤Φ2.5 P2 0.1 3 瑕疵通常是在基体材料上的腐蚀并且孔是≤Φ1.6 并且每个孔的外形破坏的区域为≤Φ5。S 0.1 4 斑点和剥落①附着力不良导致的斑点 ②很容易剥落的地方 ③≥Φ1.6的地方。B NG 5 粒状腐蚀通常是在母材上的腐蚀并且弹坑形的大小为≥Φ1.6。CR 4.0 6 裂缝-1 在母材上有腐蚀C1 NG 7 裂缝-2 在母材上没有腐蚀C2 8 局部盐腐蚀
在母材上没有腐蚀并且微小的缺陷作为模型显示在标准JIS D 0201中的标准图表中SM 0.001 当腐蚀区域大小为≥50的话 则加权系数为NG。Q/HMAC
101.201-220-2005 15 表A.2 腐蚀区域的大小累加的方法编号腐蚀缺陷腐蚀区域的大小累加的方法1 Pit-1 通过与在标准JIS D 0201中的标准表中所列的值比较2 Pit-2 同上3 瑕疵根据在附录1的图解中的单元片的面积来计算4 斑点和剥落腐蚀区域不作计算。5 粒状腐蚀根据图3中的单元片的面积来计算6 裂缝-1 腐蚀区域不作计算。7 裂缝-2 腐蚀区域不作计算。但是在有裂缝存在时的计算时间还是要规定的 一汽海马相关的检查部门与供应商之间应就细节问题的评价达成一致。
8 局部盐腐蚀通过使用合适的放大镜 局部盐腐蚀的直径将被放大到在标准JIS D 0201中的标准图表中显示的遭破坏区域的直径。然后 腐蚀.