南京志凌汽车
1样品标准2可接受的最低标准
3不合格(不可接受的样品)
1）外皮2）切口3）电线4）电线外皮无锯齿状小缺口
电线变形
切口不齐不超过1mm
标准样品
距离端头500mm以外；线皮有凹痕
切口不齐超过1mm
2.操作工和质检员以本标准检验导线外观和裁线外观；
4.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部
线束外观检验标准
文件编号：实施日期：
允许偏差
一.裁线
裁线是按照规定长度裁线的流程。该工序通常由手工或下线机完成，在下线机上裁线时可同时剥皮。
外皮损伤，露出内部材料
表面刮伤\划痕长度>5mm，深度>0.15mm
3.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；
线材表面起鼓>0.5mm
铜丝未切干净
距离端头500mm以外；线皮有划痕
內芯线有长短
线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除
线皮未切干净
要求说明  1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜、长度、剥头的长度，外观是否完好；<1MM
>1MM
南京志凌汽车
1样品标准
2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)
铜丝氧化
标准样件
编制：审核：
批准：
2.多芯线的內芯线长度必须相同；
3.电线外皮无锯齿状小缺口；
4.芯线铜丝无切断、无划伤；6.铜丝无氧化；
要求说明5.铜丝无散乱、扭曲等变形；铜丝不平齐<1mm
绝缘碎片锯齿状大于1mm
过多的铜丝切断
过多的铜丝损伤
外皮不平齐>2MM
外皮损伤/撕裂
绝缘皮损伤
1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；
线束外观检验标准
文件编号：实施日期：
绝缘皮破损
內芯剥皮不平齐
二.剥皮
按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。
外剥皮不平齐≤2mm
绝缘皮切伤造成铜丝暴露
1.操作工和质检员以本标准检验剥皮外观；
2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；
3.生产中发现质量问题及时反馈质检员，并出具质量反馈单到质量部；
4.依据质量反馈单及时处理不合格品；
内芯线绝缘皮不平齐<1mm
<1MM
≤2mm
<1mm
<1mm
南京志凌汽车
1样品标准
2可接受的最低标准
南京汽车
3不合格(不可接受的样品)
无喇叭口
压线皮
标准样件
3、接触区无扭曲损伤；弹片无变形或损
外皮压入导体包筒或绝缘包筒内
后喇叭口过大
导体伸出到接触区
无后喇叭口，前喇叭口过大
漏铜丝
2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓1、只有后喇叭，无前喇叭
2、喇叭口高度小于2倍的材料厚
度；铜丝与压接区前部平齐铜丝未伸出，但与压接区前部平齐
铜丝伸出过长，但不未伸出接触区外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平
齐
1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；压接不对称，但不影响成形、装配、功能和可靠性；文件编号：实施日期：
三.端子压接1/4（整体外观)
按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。
线束外观检验标准
压接区前端看不见铜丝，铜丝不外露
导体伸出到接触区
1.操作工和质检员以本标准检验端子压接外观；
打绝缘皮
后喇叭口
打端子区
铜丝能在前部被看到
接触区无扭曲损伤后喇叭口
铜丝能在前部被看到（伸出0.2-1.5mm ）
打端子区
弹片
压绝缘皮接触区无扭曲损伤
防水栓无损伤