一般汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、流痕、反白、砂纸痕、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后使用汽车抛光研磨剂，来进行研磨抛光处理，这样可以提高漆膜的镜面效果，达到平滑、光亮、艳丽的要求。使用汽车抛光研磨剂是通过抛光机加研磨剂、抛光膏磨去漆面表层来完成的，可以去除漆表面氧化层和细小划痕，一般原厂车漆厚度是可以经受6到7次的抛光处理的。
漆面研磨抛光是汽车美容的精髓，掌握了研磨抛光几乎等于掌握了汽车美容。它是一种技术，更是一种艺术。
一．研磨剂功能主区分133****1332
1.研磨剂在形式上分工业用及汽车用，汽车用又分板喷用（不得含硅油）及漆面美容使用，一般车漆用，及进口车使用。
2.在功能上区分，分为水性研磨剂，油性遮盖研磨剂，树脂遮盖研磨剂三类。
汽车漆面镀膜3.功能变化上来说计有：研磨蜡（如去污蜡），魔泥（火山泥），研磨清洁剂（如爆白，碱性研磨清洁剂）
4.含硅油不含硅油：板喷业，不得使用含硅油研磨剂，硅油在高温挥发后，会沾附在漆房周遭，破坏漆的凝结，造成烤漆漆面成针孔状。含硅的蜡，因打蜡温度不高，硅挥发不易，所以打蜡位置只要离开漆房5米，或予以隔离即可。最好以人工上蜡。
二．研磨剂在使用位置区分：
1.漆面用（完美还原用，镀膜前用，快速美容油性/树脂遮盖用）
2.大灯用
3.镀铬条，金属件用
4.玻璃用
三．研磨剂切削力区分
1.研磨材区分为：硅藻土（SiO2•nH2O表示，矿物成分为蛋白石及其变种）及氧化铝（a-Al2O3-纳米六方晶体VK-L30F，300纳米，颗粒接近球型，y-Al2O3-纳米四方晶体VK-L50Y，50纳米，，二氧化铈（VK-Ce02，200纳米，软质陶瓷）3大类。（洗面乳，牙膏使用研磨材：树脂材料，核桃膜，工业用研磨材，非汽车美容使用不在讨论范围），二氧化铈是玻璃清洁及研磨抛光最佳选择。133****1332
2.以切削划痕能力做区分，划痕标准是以能去除某个号数水砂纸来定义。如800-1200属于粗抛（Gloss），1200-4000属于中抛（Polish），4000-7000属于细抛（Polish),7000-12000
属于还原去太阳纹/螺旋纹（Finish/Swivel Remover）。
3.水性研磨剂在每次切削粗划痕会产生细划痕。遮盖研磨剂是切削粗划痕遮盖中/细划痕。
四．工具，转速，技术与产品的配合变化
研磨剂的研发，都必须考虑到工具（羊毛盘，海绵盘），转速（1200/2000/4000转），技术（浮抛，轻抛，重抛，收油，收亮），漆面硬度等变化来开发。
反过来说，使用者必须根据自身技术，工具，施工项目来选择研磨剂。
五．漆面变化的产品，工具，技术的选用
1.在切削过程中，漆面的变化，就要有对应的产品/技术/工具变化，才能事半功倍，达到最佳效果。
2.不同的车漆状况，位置，也要有对应变化。即使做不到最佳效果，也要做到安全的提升漆面状态。
抛光操作方法及流程：
如果说洗车时车体护理的基础，研磨时漆面翻新的关键，那么抛光应是漆面护理的艺术创作。汽车漆面抛光有三个步骤即研磨、抛光、还原。抛光之所以能产生无比光亮的效果主要是靠研磨，即靠摩擦材料把细微划痕去除，其次是靠车蜡，抛光剂里大多含有增亮成分，可以依靠抛光剂的光泽来弥补漆面的缺陷。
抛光原理：
1、表面粗糙，不平：任何一点光线的射入角和折射角不一样，造成表面亮度降低。
2、表面平滑：镜面反射，射入角和反射角一致，可得到最高反射亮度。所以，美容施工一定首先要将漆面整平，才有最佳的表面亮度和保护层。
操作方法：用于研磨作业的研磨剂是在随着抛光机和研磨剂摩擦作业进行，由于磨擦起热，使研磨剂中所含的"水"，"溶剂"成分减少，最后研磨剂变成干燥的粉状。研磨的初期阶段，研磨剂起着润滑剂的作用，几乎没有研磨力，研磨剂薄薄地随这着抛光机的转动向外涂抹；研磨溶剂中所含的水分和溶剂为了保护研磨粒子会慢慢的干燥，研磨粒子因为有了水和溶剂保护研磨粒子就会使研磨的时间比较长；水，溶剂由于磨擦发热而被蒸发，含量也减少，变的不能保护研磨粒子，不能受到保护的研磨粒子渐渐开始破碎，研磨力下降，但是光泽呈现出来了。为了有效的使用这种时间带，为了不让发热而进行作业，如果用过大的力进行研磨就容易起热，研磨剂很就快会完全干燥，不仅研磨剂变的失去作用，而且还会因
研磨剂颗粒留下出现伤痕。抛光研磨作业不是用力和快速进行的，而是为了有效的使用研磨剂的切削性来进行。
抛光的基础使用方法
1、盘面带有角度的情况
抛光机倾斜度比较的大的情况下会使漆面起热快，而且抛光盘的边的部位摩擦力加大，容易研磨坏车漆，也会使抛光盘面的接触漆面面积会变狭窄。
2、移动抛光机的基本方法
研磨作业是为了把漆面均匀地进行研磨做为基础，为此，需要想办法"在一定程度上控制抛光所承受的压力"。
（1）按动的压力--以抛光机自身的重量为基础，把在平面上的抛光机的自身重量作为基础，不要不需要使用太大的压力，即使在侧面进行抛光作业，也是需要使用与平面同等压力。不要增加或减少压力，这样就不容易因为压力不均匀产生有的部分抛的严重有的部位较轻而产生的光圈或是划痕没有清除。
（2）盘面与抛光的角度--避免在局部增加压力
抛光是根据盘面的形状使用压力。如果过度地抛光会形成"研磨面不均匀"，"抛光分界线"，"抛光伤痕"等原因，由于局部发热，会成为"抛光烧接"等原因。
（3）研磨范围
一次研磨的范围是由于汽车的车体形状和大小不一样，因此可以控制在一定的范围内，以肩膀宽度为界线，如果过使用时过宽就要依靠臂力使用力不均匀，人的体力就会难以支持，还会造成抛光面的不均匀(如果是使用臂力过久，而且不能长时间的抛光作业)。
（4）移动的速度
抛光机和盘面上的研磨剂在研磨时形成比较适宜的速度，如果速度过快，不能控制按压力的，还会使削切量达不到，会出现"磨擦不均匀"。
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