R
P
N 本体刷子折弯
角度3度设计错
误2参考同类型成熟产品的设计本
体刷子角度
1.用专业的3D和2D软件对信号输出
进行模拟试验;2.用测试盒对信号
进行检测
336无
波动盘五金片
与塑胶面角度设计错误2参考同类型成熟产品的设计波
动盘五金片与塑胶面的角度
1.用专业的3D和2D软件对信号输出
进行模拟试验;2.用测试盒对信号
进行检测
336无
波动盘五金片
与塑胶面落差设计过大3
1、参考同类型成熟产品的设
计；2、在图面上规定五金片
与塑胶面落差值
1.用高度规测试落差值的大小，
2.
组装成品测试信号
472无
本体信号输出A
、B、C脚设计
错误2根据客户提供的规格书进行设
计信号输出脚
1.图纸评审;
2.用测试盒对信号进
行检测
336无
本体刷子折弯
角度3度设计错
误2参考同类型成熟产品的设计本
体刷子角度
1.用专业的3D和2D软件对信号输出
进行模拟试验;2.用测试盒对信号
进行检测
330无
波动盘五金片
与塑胶面角度设计错误2参考同类型成熟产品的设计波
动盘五金片与塑胶面的角度
1.用专业的3D和2D软件对信号输出
进行模拟试验;2.用测试盒对信号
进行检测
330无
波动盘五金片毛刺过大3
1、参考同类型成熟产品的设
计；2、在图面上规定五金片
毛刺大小
1.用二次元测试毛刺大小，
2.组装
成品测试信号
460无
波动盘五金片
格子同心度过
大3
1、参考同类型成熟产品的设
计；2、在图面上规定五金片
同心度大小
1.用菲林检测五金片同心度的大
小，2.用测试盒对信号进行检测
460无
波动盘五金片
与塑胶面落差
过大3
1、参考同类型成熟产品的设
计；2、在图面上规定五金片
与塑胶面落差值
1.用高度规测试落差值的大小，
2.
组装成品测试信号
460无
音量无法调大、调
小
无功能
、无法
完成调
节，客户
不满意
6▲
调节功
能下降,
影响客
户使用,
客户不
满意
探
测
度
D
潜在失效模式潜在失
效后果
潜在失效起因/
机理
现行
设计控制
- 预防
建议
措施
现行
汽车音响解码设计控制
- 探测
功能要求严
重
度
S
级
别
频
度
O
设计FMEA表
系统潜在失效模式及后果                                                                FMEA编号
编码器子系统（设计FMEA）
部件      RE1103编码器设计责任工程1部编制人　批准人
车型年/车辆类型关键日期                      FEMA日期（编制）（修订）
核心小组详见多功能小组任命单
措施结果
采取的措施S O D RP
N
责任及
目标完
成日期调节音量
不连续
5
本体五金毛刺面选择错误2
1、参考同类型成熟产品的设计；  1.产品设计成不对称型，2.塑胶模
及五金冲压模按防保要求设计220无
本体刷子自由
高度偏低
31、参考同类型成熟产品的设计；2、在图面上规定刷子的自由高度  1.用专业的3D和2D软件对信号输出进行模拟试验;2.组装成品做寿命
测试
460无
波动盘五金片
格子数设计错误
2
依客户提供的规格书上的脉冲数设计  1.图纸评核;2.用测试盒对信号进
行检测
330无
波动盘定位齿数设计错误2
依客户提供的规格书上的定位数设计  1.图纸评核;2.用测试盒对信号进
行检测330无
波动盘定位齿不均匀2参考同类成熟产品设计波动盘
齿高的公差1、定位齿测试；2、旋转手感检测
540无
波动盘与轴套配合部位间隙过小3查公差等极表，选择合理的公
差等极
1.用专业的3D和2D软件对波动盘与
轴套进行模拟试验;2.旋转手感检
测448无
波动盘与轴套
配合部位同心度偏差大3
参考同类成熟产品设计波动盘的同心度  1.用专业的3D和2D软件对波动盘进
行模拟试验;2.旋转手感检测
448无
轴套与波动盘
配合部位同心度大3
参考同类成熟产品设计轴套的同心度  1.用专业的3D和2D软件对轴套进行
模拟试验;2.旋转手感检测
448无
弹片苞点对称度差3
参考同类成熟产品设计弹片苞
点的对称度
旋转手感检测
560无
弹片苞点的荷重力偏大5参考同类成熟产品设计弹片荷
重力大小1、荷重力测试；2、旋转力矩测试
5100无
弹片苞点设计过小4参考同类成熟产品设计弹片苞
点的大小
1.用专业的3D和2D软件对弹片苞点与波动盘定位槽进行模拟;
2.旋转
力矩测试
448无
弹片厚度设计过厚3
参考同类成熟产品设计弹片厚
度
旋转力矩测试
448无
弹片自由高度设计过度3
参考同类成熟产品设计弹片自由高度  1.用专业的3D和2D软件对弹片工作
高度进行模拟;2.旋转力矩测试
336无
44
▲
产品旋转周时，音量调节无法达到客户需求的效果。调节功能下降，影响客户使用，客户不满意
5
旋转手感
有卡滞
客户使用舒适
度下降,
客户不满意
1、顺时
针调节，音量增大，逆时针调节，音量减小；2、同一方向连续调节，音响递增或递减不间断；3、旋转力矩
80~130gf .cm；4、旋转手感定位清晰，顺
畅5、产品旋转周时，音量可以从最小变更最大，或从最大变到最小。
调节
功能
满意
旋转力矩
重
客户使
用舒适
度下降，客户不满意
波动盘定位槽设计过大4参考同类成熟产品设计波动盘
定位槽的大小
1.用专业的3D和2D软件对弹片苞点
与波动盘定位槽进行模拟;2.旋转
力矩测试
348无
弹片苞点的荷重力偏小5参考同类成熟产品设计弹片苞
点的荷重力
旋转力矩测试480无
弹片苞点设计
过大4参考同类成熟产品设计弹片苞
点的大小
1.用专业的3D和2D软件对弹片苞点
与波动盘定位槽进行模拟;2.旋转
力矩测试
348无
弹片厚度设计
过薄3参考同类成熟产品设计弹片厚
度
旋转力矩测试448无
弹片工作高度设计过大3参考同类成熟产品设计弹片工
作高度
1.用专业的3D和2D软件对弹片工作
高度进行模拟;2.旋转力矩测试
336无
波动盘定位槽设计过小4参考同类成熟产品设计波动盘
定位槽的大小
1.用专业的3D和2D软件对弹片苞点
与波动盘定位槽进行模拟;2.旋转
力矩测试
348无
弹片苞点设计
过大4参考同类成熟产品设计弹片苞
点的大小
1.用专业的3D和2D软件对弹片苞点
与波动盘定位槽进行模拟;2.旋转
力矩测试
348无
弹片苞点对称
度差3参考同类成熟产品设计弹片苞
点的对称度
旋转手感检测448无
波动盘定位槽设计过小4参考同类成熟产品设计波动盘
定位槽的大小
1.用专业的3D和2D软件对弹片苞点
与波动盘定位槽进行模拟;2.旋转
力矩测试
348无
开关弹片厚度设计过厚4参考同类成熟产品设计开关弹
片的厚度
组装成品按压力测试580无
开关弹片选材
错误3参考同类成熟产品选择开关弹
片的材料
组装成品按压力测试560无
轴芯与轴套配
合间隙设计过
小3查公差等极表，选择合理的等
极公差
1、用专业的3D和2D软件对轴芯与
轴套配合处间隙进行模拟；2.组装
成品按压力测试
448无
按压子与波动
盘配合间隙过
小3查公差等极表，选择合理的等
极公差
1、用专业的3D和2D软件对波动盘
与按压子配合处间隙进行模拟；2.
组装成品按压力测试
448无
定位不清
晰
客户使
用舒适
度下降,
客户不
满意
4
▲
旋转力矩
轻
客户使
用舒适
度下降,
客户不
满意
4
按压力偏
重客户使
用舒适
度下降
4
开关功能1、按压力
500~700g f；
2、当用1Kgf的力按压时，接触阻抗小于100m Ω；
3、按压时，松手后开关需断开；
4、按压手感顺畅，反弹迅速；
5、开关行程
0.3+/-0.05mm；
6、按压CK值40%~60%
意