零部件标识和可追溯性
越来越多的生产制造企业认为零部件的可追溯性是产品质量保证的关键要素。用于快速召回缺陷产品，处理缺陷产品问题，提升消费者对产品的信任度。用于加强质量保证体系的执行力度，使质量管理体系不仅是管理规范，同时有技术措施保证执行。在工厂里，一个批次的零部件已经装配了多少批产品和与之相应的产品批次号是多少？这些产品在哪里？生产该批次零部件的原材料批次号是什么？这批次的原材料生产了多少批零部件和与其相应的零部件批次号？这些问题都让零部件的标识以及可追溯性显得更加重要。
零部件的可追溯性是指通过该零部件可知道它的情况，可以知道它在装配时的产品情况，以及用于生产该零部件的原材料情况。零部件的可追溯性由跟踪和溯源两部分特征信息组成。跟踪表现的是该零部件在哪里，当前状态如何；而溯源则表现的是该零部件的批次号，以及同批零部件库存有多少。
一、 零部件为什么需要有可追溯性
越来越多的生产制造企业认为零部件的可追溯性是产品质量保证的关键要素。用于快速召回缺
陷产品，处理缺陷产品问题，提升消费者对产品的信任度。用于加强质量保证体系的执行力度，使质量管理体系不仅是管理规范，同时有技术措施保证执行。国家法规和质量管理体系都对零部件的可追溯性提出了要求：
✓ 在《缺陷产品召回管理条例》第四章第三十二条规定了“生产经营者”的“产品可追溯性”义务，“本条例适用范围内的产品应当具有可追溯性，生产者能够及时通过标识和记录，调查、确定缺陷产品的范围。国家鼓励企业采用信息化手段建立产品溯源体系。”而在第三十三条“生产者记录保存义务”则规定：“生产者应当记录并保存产品设计、制造、销售等方面信息。记录的保存期应当与产品的安全使用期相适应。”
缺陷汽车产品召回管理条例✓ 在ISO 9001：2000标准的条文7.5.3“标识和可追溯性”中从质量管理体系方面对零部件的可追溯性进行了描述。“组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品”、“组织应针对监视和测量要求识别产品的状态”、“在有可追溯性要求的场合，组织应控制并记录产品的唯一性标识”。
二、 哪类零部件需要可追溯性
零部件的追溯通常和产品的追溯过程结合在一起。有些产品要求它的全部零部件都追溯，有些产品仅要求追溯它的关键零部件。主要取决于对产品质量控制的深度。一般来说包括以下几种：
✓ 对于需要进行产品生命期管理的产品要求全部零部件都具有可追溯性；
✓ 对于可拆卸，可更换的零部件要求具有可追溯性；
✓ 对于需要检修，维护，保养的零部件要求具有可追溯性；
✓ 对于外协生产加工的零部件要求具有可追溯性。
也就是说，凡是可能涉及到人体健康和生命安全的产品，其零部件必须具有可追溯性。从行业方面来看，在国外，国防、航天、航空、汽车、医疗设备、电子、铁路制造业，以及船舶工业等，要求其产品中的零部件必须具有可追溯性。在国内，根据《缺陷产品召回管理条例》几乎各行各业都需对产品零部件进行追溯。
三、 建立零部件可追溯性的基础
建立零部件可追溯性的基础是零部件的永久性唯一标识和跟踪溯源的电子记录。
唯一标识：每个零部件都有一个永久性唯一标识，用二维条形码表示（DATAMATRIX码或QR码），其内容包括企业代码、产品型号及产品序列号等。
跟踪溯源：每个零部件在生产和流通的过程中（供应链的全过程）采集标识和相关数据，形成跟踪溯源的电子记录。
四、 零部件的标识方法
零部件的标识方法通常采用DPM（DIRECT PART MARKING），即：在零部件的表面直接刻上二维条形码和可阅读的相应编号。其基本上有四种方式：
✓ 激光刻码（LASER）；
✓ 喷码机印码（INK JET）；
✓ 打标机打码（DOT PEEN）；
✓ 电化学腐蚀（Electro-Chemical Etch）。
采用DPM方式标识零部件的原因如下：
✓ 零部件的标识要求是永久性的；
✓ 标识和零部件是一体的，不会分离；
✓ 标识的内容较多，故采用二维条形码，容量大，可以纠错；
✓ 当零部件很小时，标识也可做得很小，而不会影响识别和数据采集；
✓ 标识不受恶劣环境影响而破损；
✓ 标识在零部件的整个生命期中一直可以使用。
五、 零部件的数据采集方法
虽然零部件标识是二维条形码，但识别和采集时使用普通的二维条形码扫描设备无法完成，必须采用DPM专用设备。和标签上打印的二维条形码比较，零部件表面的二维条形码，对比度很低。零部件的材质也会对识读有影响。所以DPM设备是采用机器视觉的方法完成识别和
采集的。包括打光，定位和读取三个步骤。识别零部件的标识，采集相应数据，并将其记录在追溯系统中。
六、 应用举例
本田汽车的ANNA 发动机生产厂采用DPM 方式实现发动机零部件的标识和可追溯性。
追溯哪些零部件：
✓ 涉及人体安全的；
✓ 发动机中关键的零部件；
✓ 由供应商加工生产的；
✓ 采用新技术的零部件。
✓ 追溯零部件获得的竞争优势：
✓ 对于问题零件，缩短了处理时间；
✓ 提升了质量控制水平；
✓ 实现了零部件生命期管理，包括了售后的维修保养过程；
✓ 改进了存货周期控制水平。