汽车空调两器及汽车水箱的产品加工工艺及设备介绍
一、平行流冷凝器
主要组成部分：集流管、扁管、翅片。
其它附件：隔板、堵盖、进出口管、边板、安装板等。
集流管加工工艺：定尺圆铝管（采购，一般为复合铝管）→冲孔（集流管成型机）→开隔板槽（切槽机）→冲装配定位孔以方便装配→加工进出口管安装孔。
* 集流管成型机是冲制集流管的主要设备。其定位、穿芯、冲压成型→退芯→脱模→退料等自动进行。加工能力2-3根/分，单班年生产能力15~25万套。该机采用三梁四柱压力机与冲压模具相结合方式，气、液、机、电一体化控制，对于不同规格集流管，可以更换模具。
* 集流管冲模是将上面成型机模具简化而成的一种模具，可装在压力机或冲床上，手动装料及退芯，价格较便宜。
* 切槽机是在集流管冲孔后切出隔板槽的设备。可同时切出
汽车空调冷凝器1~4个槽，此设备也可用卧式铣床代替加工。
* 冲定位孔模具可加工集流管端部定位孔，利用气缸为动力，无需冲床。
进出口安装孔的加工利用钻床及工装夹具即可。
扁管加工工艺：二种方式，订购盘料或订购定尺直料。
扁管盘料（采购）→校直校平切断（定尺下料机）→收口（以便装配）。
* 扁管校直定尺下料机：该机可实现自动校直、校平、收口、定尺送料、切断、拉断等功能。加工能力10秒/根（800mm长度）10台/小时（36根扁管壹台）单班年产3万套。
* 高速双根全自动定尺下料机：该机采用触摸屏自动控制，设置长度后程序自动控制，伺服电机驱动大导程滚珠丝杠，送料精度高（<0.25mm），因采用两根丝杆双向驱动，节省回程时间，提高生产率。生产能力24~30根/分，单班年产12~15万套。
* 全自动收口机：该机是为装配方便对扁管的两端进行收口处理。该机由料库、送料机构、拍齐装置、夹紧装置、预定位及收口装置等组成。单班年产30~40万套。
以上为第一种方式，即订购盘料后根据需要的长短规格来加工直料扁管，特点是灵活，改型、试制及生产都较方便。
第二种方式为订购直料扁管，如已经收好口，则可直接使用；如未收口，可订制一台收口机来自己加工。
翅片加工工艺：根据所生产的产品规格，来订制翅片的波高、波距、翅片宽度、翅片所采用的铝箔厚度（铝箔为采购、根据需要选用带复合层或不带复合层的）开窗方式等工艺要求来订制刀具及翅片滚轧机。
*  翅片滚轧机：是将铝箔卷料加工成所需的翅片的设备。其开卷、张紧、轧制、积片、定长切断等功能全部实现自动化。加工能力1500峰~3000峰/分钟，单班年生产能力3~6万台（冷凝器）。
* 翅片刀具：由于产品规格的不同，刀具也不同，可做成多种规格的刀具在一台滚轧机上更换。
其它一些附件如隔板、堵盖等可以采购或外协加工。
装配工艺：有一次性装配及分解装配两种形式。
* 装配机：一次性装配是将集流管、扁管、翅片、边板组合到一起的设备，其排放扁管为手动或自动，翅片的安装为手动。导链压缩，主夹紧、集流管压入等动作均由气缸执行。该机结构简单，操作方便，价格较便宜，装配后用夹具直接放到钎焊炉中焊接，单班年生产能力3~5万套。
* 分解装配是指先装两侧集流管及扁管先装到一起，然后再装翅片排放到扁管中，然后再装边板、隔片、堵帽等，最后再装其打包后放在钎焊炉中焊接。此过程是通过二个工装（设备）完成的，第一个称框架组装机，即装集流管和扁管装到一起的设备，单班年生产能力15~30万套。第二个称装配台，其安放翅片、边板、隔片、堵帽等过程均在此台上进行。单班年生产能力为3~5万套。
* 钎焊炉：氮气保护连续式钎焊炉是生产铝散热器及空调产品的关键设备。其作用是使装配好的零部件，由于焊接材料的不同而加热溶化进行焊接的。主要包括钎剂的喷淋、吹干、干燥、预热、马弗炉焊接、水冷却、风冷却等连续工序而焊接成一起。炉内温度及气氛
均可控制。从而保证产品及炉体本身不被氧化而保证产品质量及炉体寿命。可用于水箱、蒸发器及冷凝器的焊接，年生产能力20~60万套。
从钎焊炉中焊出的零件，经过手工焊接进出口接头，安装座架等附属零件后，就可以表面处理（喷漆或喷塑处理）后，包装成为成品。
二、管带式冷凝器、蒸发器。
主要组成部分：蛇形管管带、翅片。
其它附件：接头、边板、安装板等。
与平行流冷凝器所用设备比较，需要增加蛇形管弯管机及所用规格的翅片刀具（可共用翅片机）
*蛇形管弯管机：该机可将管带直料弯制成蛇形扁管，主要由机身、弯曲夹紧装置、靠模装置、定位装置、前后定位工作、气动系统、电气系统及料架等组成，单班年生产能力10~20万套。
*装配工作台：该工作台由气缸做为压紧执行元件，装配方便，精度较高，单班年生产能力10~20万套。
*轧边机：是将弯后蛇行管多余部分切掉并收口以利于接头的安装的设备，年生产能力40~50万套。该机也可以只设计制造模具而装在自有压力机上。
其它附件在钎焊炉焊接后，用手工焊焊上，再处理包装即可。
三、层叠式蒸发器：层叠式制作的关键是模具和工艺。模具分为单冲模和级进模，单冲模工序较多，需较多的冲床及操作人员，效率较慢，但其低价而得到众多厂家的欢迎。
级进模是以后的发展方向，其速度及精度的提高，使很多厂商也乐于此种方式作散热板，但是模具及冲床投资较大。层叠
式蒸发器也要用到翅片，也需要能适合此种规格的翅片刀具。
加工后的散热板、边板、集流管、翅片等均要求清洗、烘干。除翅片外，其它零件还要进行钎剂的涂敷烘干。然后进行装配阶段，利用手工或半自动装配机进行芯体的装配，装好夹具的芯体就可以进到钎焊炉中钎焊。
钎焊后的芯体经手工焊接进出口管，然后检漏最后根据工艺要求选择表面处理或不处理后则可充氮入库。
四、水箱、暖风芯体
目前市场上水箱主要有两种形式：装配式水箱和钎焊式水箱。
1、装配式水箱（管片涨管扩口式）产品的组成：圆铝管、冲床加工翅片、主板、密封垫、塑料水室、边板等。
生产工艺如下：将定尺直料圆铝管（采购）在穿片工作台上穿入已经冲好并叠好的翅片（用冲床、模具加工）中，然后将其放到涨管机工作台上进行涨管，涨管后的芯体经过边板的扣压（有的产品没有此道工序），与主板及密封垫装在一起在扩口机上进行扩口密封定位，然后将芯体装上塑料水室后进行水室扣压，最后将产品进行检漏试验后就可以包装出厂了。
*冲床、翅片模具：可将铝箔加工成所需的散热翅片，一台冲床可安装多套模具。冲床可直接采购，冲片
模具需要定制。工作节拍：160次/分，按每个水箱用400-500片计算，20件/小时，单班年生产能力为5-6万套。