轮胎生产流程与解决方案
篇一：轮胎生产过程工序
轮胎生产过程工序
轮胎的生产过程是很精密严格的，只有严格按照生产流程，才能生产出好的轮胎：
轮胎生产
第一步：炼胶
按橡胶的用途，天然胶中添加各种各样的化学药品的混合作业。在橡胶上附与可塑性，经过塑炼工程制作橡胶片。
第二步：压延
帘布的两面均匀包上一定厚度的橡胶板做成掐尖帘布。掐尖帘布是轮胎胎体帘布层及带束层的材料来使用，维持轮胎的尺寸及支撑荷重的作用。
第三步：裁断
压延工程中已掐尖的掐尖帘布按SPEC定的一定的宽和角度来切断，切断的帘布接合后，包上轮胎的内面胶的作业。
第四步：成型
轮胎上使用的所有构成材料顺次地贴上成型机上，做成圆桶形的生轮胎的工程，可以决定轮胎品质决定的工程。
在轿车上使用的子午线轮胎的时候一次性地粘上胎体帘布层，胎圈，粘上胎侧后，移到2次成型机上粘上钢丝带
束层和胎面胶完成生轮胎。
第五步：硫化
柔软的橡胶形成的生轮胎放在一定的模具内，从内部和外部中加热和压力。硫黄和其它化学药品跟橡胶反应的作业。胎面胶上附与独特的设计和橡胶的弹性。通常2个的轮胎同时硫化。
最后一步：完制品检验
经过这些严密的生产过程，一个崭新的轮胎就诞生了。但是还要经过一些后期处理才能真正用于车辆！
胚胎检验：
篇二：轮胎生产工艺知识
轮胎生产工艺知识
轮胎基本知识生产工艺知识
1.什么是全钢子午胎：
答：胎体帘线与胎冠中心呈90 °角或接近90 °角排列并以带束层箍紧胎体的充气轮，其胎体、带束层和子口包布全部采用钢丝帘线的子午线轮胎叫全钢丝子午线轮胎
2.轮胎的基本功能（作用）：
负荷性能
牵引性和制动性
操纵性和稳定性
乘坐舒适性.
3.全钢载重子午线轮胎用基本原材料有哪些：
1.橡胶（天然橡胶、合成橡胶）
2.配合剂
3.胎圈钢丝
4.钢丝帘线
4.轮胎组成各部件的名称及功能：
胎面：与地面接触，驱动、制动等作用
胎肩：支撑胎面，防止胎面滑移
胎侧：保护胎体，耐屈挠等作用。
胎圈：使轮胎牢固地固定在轮辋上
带束层：承受载荷、固定胎体及增高胎面的刚性
胎体：承受轮胎部分应力，稳定尺寸的作用品牌轮胎
有内胎内衬层：减少内胎受到轮胎胎体帘线的摩擦。
无内胎内衬层：主要是代替内胎，稳压作用。
5.轮胎的制造工序：
1.炼胶工序（将天然胶、化合剂、硫磺等进行混合的工序）
2.半成品加工工序（胎面、胎侧、胎圈、钢丝帘布等半成品加工工序）
3.成型、硫化、检查工序
6.简述子午线轮胎的优越性：
答：1、耐磨性好；2滚动阻力小；3牵引力和刹车性能
好；4转弯能力大；5噪音小；6舒适性好；7生热小8高速性能好；9耐机械损伤性好。
7.有内胎轮胎的构造特点
答：有内胎轮胎的内胎是独立的，起到了轮胎的“胎胆”作用，所以，外胎和轮圈的结合并不十分紧密，一旦内胎被尖硬物刺破，空气就会从胎口和圈口的结合部位突然流失，使整个轮胎报废。
8.无内胎轮胎的构造特点
答：无内胎轮胎的内侧表面附有一层高密封性的密封胶膜，当钉子等物一刺入，空气在从洞口外泄时，胎内膜立刻随着空气的外流而收缩堵住洞口。胶膜与轮胎一体，其间没有漏气的空隙。轮胎口和轮圈的严密咬合，也不会漏气。驾驶员可有充裕的时间进行处理。橡胶-技术网
9.轮胎的外径：是在相应的轮辋上安装轮胎并按规定气压充气后，在没有承重时轮胎的直径；
10.轮胎的总宽：指包括轮胎的侧面文字及花纹的轮胎的最大宽度；
11.轮胎断面宽：从轮胎总宽中去掉文字或花纹厚度的宽度；
12.轮辋直径：是适合轮胎的车轮的轮辋直径；
13.轮胎按用途分类：汽车类、工程机械类、工业类、农用类等
14.轮胎按帘线种类分：全钢载重子午线轮胎、半钢子午线轮胎、斜交轮胎；
15.轮胎规格表示方法：中数字、字母各代表什么含义？
答：轮胎名义断面宽
R------子午线结构代号
20------轮辋名义直径
16------层级
16.什么是负荷指数：用指数来表示的负荷能力。
17.什么是负荷能力：轮胎所能承受重量的能力。
18.什么是车速范围：使用轮胎时所能达到的最高速度。
19.胎面花纹的作用：
1.排水作用；
2.操纵性能和稳定性能；
3.制动力、驱动力、牵引力；
4.散热性能；
20.轮胎花纹分类：纵沟、横沟、混合、块状；
21.轮胎为什么要有气压：适当的气压才有最适当的形状，各种性能才能按设计要求发挥。
22.目前世界最著名轮胎品牌前三位是：法国米其林、日本普利斯通、美国的固特异；
23.子午线轮胎制造工艺特点
答：1.各种胶料混炼质量始终是均匀的。
2.各种部件尺寸和重量始终符合技术规定的标准。
3.骨架材料与胶料覆合始终达到帘线密度均匀，且帘线