摘 要：轮胎企业竞争加剧，原材料价格升高，所以有必要开展精益生产这样的革新管理，以提高企业竞争力。轮胎企业开展精益生产，可从改进流程和品质保证方面优先开展起来。
关键词：精益生产 轮胎企业 改进流程 质量保证 管理
1. 精益生产简述
精益生产（Lean Production, 简称LP）是美国多位著名汽车专家对日本丰田汽车公司准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精，则少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产的核心就是消除一切无效劳动和浪费，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产
灵活性、实现无废品和”零库存”等手段确保企业在市场中的优势。
它的原则主要有：
1）消除八大浪费，即产品缺陷浪费、加工浪费、动作浪费、搬运浪费、库存浪费、制造过多浪费、等待浪费及管理浪费。
2）关注流程，提高总体效益。改进流程是为了提高总体效益，而不是局部的部门效益。
3）建立无间断流程以快速应变。
4）降低库存。
5）全过程的高质量，一次做对。
6）基于顾客需要的拉动生产。
7）标准化。
8）团队精神。
9）精益供应链。
精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，经行组织扁平化改革；减少非生产人员推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少任何环节上的浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
除此以外，精益思想还跨出了它的诞生地----制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先后成功地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输、医疗保健领域、通讯和邮政管理以及软件开发方面应用。使精益生产系统更加完善。
2. 在轮胎行业进行精益生产管理的必要性
品牌轮胎 2.1国内轮胎行业的现状
近年来，国内本土的轮胎产业发展异常迅猛，很多大型的轮胎工厂不断涌现；同时世界前十大轮胎公司均已在中国建立起一个或多个生产基地，市场的竞争异常激烈。加速发展，上规模，要效益已成为共识，但经营理念确千差万别。谁能真正地对内深化管理，对外抓住机
遇，谁就能立于不败之地。市场机遇对大家都是相同的，真正关键的是内部功夫孰优孰劣。能够被用户接受的产品，无非有三个原因：一是产品质量及品牌，二是产品价格，再就是售后服务。
轮胎是安全性要求很高的产品之一，产品质量是企业的生命，一旦企业放松了质量管理，离企业毁灭就不远了；十年前，美国菲斯通轮胎品质事件就是前车之鉴；品牌的价值与质量信誉是联系一起的，它是企业一贯保持高质量生产经营日积月累的结果，任何轮胎企业在质量管理上粗心大意都是对顾客生命的犯罪。
对于产品的竞争力，另一要因就是价格；决定价格的主要因素一是成本和利润，再就是顾客的接受程度。而现今原材料价格持续升高，很多轮胎企业已接近微利或者亏损经营。大家都期望着市场原材料价格回的到合理的水平，然而只会等待时来运转，无异于坐以待毙。把对内挖潜做好了，同样能降低成本。
2.2走向管理要效益之路
和其他行业一样，在轮胎企业进行精益生产管理也能显著减少和改善各种浪费，显著提高
生产效率，提高产品质量。精益生产是生产管理上的革命，它的目的是不断改进生产流程中的缺陷，不断提高产品质量。最终使企业在市场竞争中获得非凡的竞争力。
当然，推行精益生产过程需要企业循序渐进、因地制宜，要踏踏实实地先把基础做好，然后再按部就班一步一个脚印地做。
3.在轮胎企业开展精益生产步骤
3.1 首先推行5S管理
5S是精益生产的基础（当然，5S也是做TPM的基础，同时也是做很多革新管理工作的基础），5S是培养员工良好工作习惯的好方法，员工的素质在革新管理过程中起到不可忽视的作用，5S也是提高企业效益的重要途径。
对现场来说，任何一项管理都没有5S管理效果来得快。5S管理的5个要点是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.2好开展精益生产的切入点
作为轮胎厂适应于连续化生产，中间每个工序都要求一环扣一环；保持较高的中间半制品库存，即使某一环节出现问题，也不致影响最后硫化产量。现在的生产模式，普遍都是基于这种观点来运作的，一般都保持较高的中间库存量。从精益生产的角度来看，过多的库存属于浪费，而且库存过多进行先生产先使用管理也很困难，对确保质量不利。因此，从改进流程和品质保证方面就能很快切入。
3.2.1改进流程方面
3.2.1.1对各道工序进行工作分析拆解，并对各岗位进行时间动作分析，测定出标准工时，充分准确地掌握各岗位的生产能力；由于瓶颈工序的生产能力决定了整个工厂的生产能力，所以要通过各种手段改善瓶颈工序，对于严重的瓶颈工序，应通过设备技术改造加以消除，使生产流程处于均衡化的状态。
3.2.1.2按照精益生产减少浪费的原理，希望库存越少越好，而轮胎生产又需要有一定的中间半制品库存来确保生产连续性，因此，保持最佳库存量管理很重要；可以对每道工序设定库存标准，然后按照标准库存量进行特殊管理。
3.2.1.3开展减少库存活动，通过开展各项活动，寻出制约库存减少的各种因素，并加以改善；特别要减少各种交替时间（包括：规格交替、材料交替），提高设备的综合效率，最终保正各种材料库存量处于最合理水平。
3.2.1.4半制品先生产先使用管理，是获得高品质轮胎的基础之一，要针对各工序制定有效的先生产先使用体系，并按照体系要求来实施。
3.2.1.5有条件时，可设定自己的“看板”管理体系，每一种半制品材料都能通过“看板”展现在眼前，实时跟踪各种半制品的在库现状，并调控各规格材料在库量，防止长期在库品出现。精益生产方式追求的就是：只在需要时，按需要的量，生产所需的产品。
3.2.2质量保证
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