标准：在额定空气体积流量下，空滤器原始进气阻力小于或等于2.0kPa。
试验方法：按QC/T 32-2006中7.1中的规定。
1.2滤芯原始进气阻力
标准：在额定空气体积流量下，滤芯原始进气阻力小于或等于0.5kPa。
试验方法：按QC/T 32-2006中7.2中的规定。
1.3原始滤清效率
标准：在额定空气体积流量下，空滤器/滤芯原始滤清效率应按表1的规定。
试验方法：按QC/T 32-2006中7.3中的规定.
1.4全寿命滤清效率
标准：在额定空气体积流量下，当进气阻力增量达到规定值2.0kPa时，空滤器/滤芯全寿命滤清效率应按表2的规定。
试验方法：按QC/T 32-2006中7.5/7.6中的规定.
1.5储灰量
标准：在额定空气体积流量下，当进气阻力增量达到规定值2.0kPa时，空滤器/滤芯储灰量应按表3的规定。
试验方法：按QC/T 32-2006中7.5/7.6中的规定。
1.6滤芯解体压力
标准：滤芯解体压力不低于10kpa。
试验方法：按ISO 5011-2000中6.6的规定。
1.7干式空滤器/干式滤芯进气阻力复原率
标准：对结束储灰量实验的滤芯进行复原性处理后，干式空滤器/干式滤芯进气阻力复原率应不低于80%。试验方法：按QC/T 32-2006第8章的规定。
1.8密封性
标准：空滤器各密封部位应密封可靠，在滤清效率试验或储灰量试验结束后，立即拆检，空滤器各密封部位不应有漏灰痕迹。
试验方法：按QC/T 32-2006中7.7的规定。
1.9环境密封性
标准：空滤器在5kPa真空度作用下，清洁空气侧环境空气泄漏量应不大于100L/h。
试验方法：
1.按图A.1所示将被试验的新空滤器与试验装置稳妥连接，空滤器进气口及非清洁空气侧全部可能的进气
部分应严格密封。
2.启动真空泵，在出气口处抽取真空，调整并稳定保持空滤器侧真空度值在5kPa。
3.测量滤芯与上下端盖的密封边缘处等清洁空气侧的空气泄漏量，记录测量结果。
1.10空滤器隔声性能
标准：1/3倍频程中心频率（50~10000）Hz范围内，空滤器上表面辐射噪声衰减值不小于35dB。
试验条件：
1.噪音源为白噪声，1/3倍频程中心频率范围（50~10000）Hz按GB 3240第三章的规定；
2.噪声源声压级按GB/T 4760-1995中4.3的规定；
3.静态试验：测量装置应按GB/T 4760-1995中5.4的规定；
4.测点布置：空滤器进口端主管路设1个测量点，空滤器表面指定位置50mm上方设1测点。
试验方法：按GB/T 6881.1-2002的规定。
1.11空滤器传递损失
汽车滤芯标准：1/3倍频程中心频率（50~10000）Hz范围内，空滤器中心频率处传递损失不小于20dB
试验条件：
1.噪音源为白噪声，1/3倍频程中心频率范围（50~10000）Hz按GB 3240第三章的规定；
2.噪声源声压级按GB/T 4760-1995中4.3的规定；
3.静态试验：测量装置应按GB/T 4760-1995中5.4的规定；
4.测点布置：空滤器进、出口端主管路设1个测量点。
试验方法：按GB/T 6881.1-2002的规定。
1.12空滤器/滤芯耐浸水性能（纸芯）
标准：空滤器/滤芯经常温净水4h规定程序的浸水试验后，滤芯纸褶不应破损。
试验方法：
1.新空滤器/滤芯按QC/T 32-2006中7.1/7.2中的规定及要求进行原始进气阻力试验，记录测试结果。
2.拆下新滤芯放入常温净水中4h，取出沥干15min后恢复装配，以额定空气体积流量持续通气干燥，直到压力降恢复到原始值或稳定为止。
3.记录滤芯状态和进气阻力测量结果。
1.13空滤器/滤芯耐淋水性能
标准：空滤器/滤芯经单位有效过滤面积淋水负荷50g/㎡的淋水试验后，其环境密封性应按1.3/1.4的要求，储灰量应不低于1.5要求的90%
试验方法：
1.按图A.2所示将被试验的新空滤器/滤芯与试验装置稳妥连接。
2.试验件按QC/T 32-2006中7.1/7.2中的规定及要求进行原始进气阻力试验，记录测试结果。
3.在额定空气体积流量下，启动淋水系统，按滤芯有效过滤面积确定淋水量，淋水负荷为50g/㎡；以5g/m³的进气体积淋水浓度，用100kPa压力的干燥压缩空气持续淋水到规定值后停止试验。
4.淋水后试验件以额定空气体积流量持续通气干燥，直到压力降恢复到原始值或稳定为止。
5.干燥后的试验件按QC/T 32-2006中7.3/7.5/7.6中的规定及要求进行性能试验，记录滤芯状态和测量结果。
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